[發(fā)明專利]加氫裂化裝置的開工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110321406.6
• 申請日: 2011-10-21
• 公開（公告）號: CN103059940A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王仲義;彭沖;潘德滿;石友良;黃新露;吳子明;孫士可
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G65/12
• 分類號: C10G65/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種加氫裂化裝置的開工方法，包括以下內(nèi)容：

（1）催化劑干燥結(jié)束且裝置氫氣氣密合格后，啟動循環(huán)氫壓縮機，將精制反應器入口溫度控制在120～150?℃，啟動原料油泵注入低氮油；

（2）待催化劑床層充分潤濕后，逐漸調(diào)整精制反應器的入口溫度至150～180?℃，開始往反應系統(tǒng)注入硫化劑；

（3）以≯10℃/h的速度平穩(wěn)提升精制反應器入口溫度，直至硫化氫穿透裂化反應器的催化劑床層；

（4）硫化氫穿透裂化反應器后，提升精制反應器入口溫度至210～230?℃，并恒溫硫化4～12小時，恒溫過程中控制循環(huán)氫中硫化氫濃度為1000μL/L～5000μL/L；

（5）步驟（4）中210～230?℃恒溫硫化結(jié)束后，調(diào)整循環(huán)氫中硫化氫濃度為5000μL/L～10000μL/L，而后開始向反應系統(tǒng)注入無水液氨，當氨穿透催化劑床層后，繼續(xù)提升精制反應器入口溫度至加熱爐達到90%及以上負荷時，通過原料泵入口向反應系統(tǒng)注入一定比例的不飽和烴富集油或高硫輕質(zhì)油，并調(diào)整精制反應器入口溫度至260～300℃，恒溫硫化4～16小時；

（6）步驟（5）恒溫結(jié)束后，繼續(xù)通過注入不飽和烴富集油或高硫輕質(zhì)油調(diào)整精制反應器入口溫度至320～340℃，恒溫1～10小時，硫化結(jié)束。

2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的硫化劑選自二硫化碳、二甲基硫、二甲基二硫或SulfrZol??54。

3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（3）中所述的硫化氫穿透是指在裂化反應器出口測得循環(huán)氫中硫化氫濃度大于等于500μL/L。

4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（6）恒溫過程控制循環(huán)氫中硫化氫濃度為5000μL/L～15000μL/L。

5.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的不飽和烴富集油為芳烴富集油或烯烴富集油，芳烴富集油包括餾程為100～350?℃的餾分，芳烴含量為50～80?wt%；烯烴富集油包括餾程為20～200℃的餾分油，烯烴含量為20～45?wt%。

6.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的高硫輕質(zhì)油包括餾程20～350℃的餾分，硫含量在0.3wt%以上。

7.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述不飽和烴富集油的加入量為低氮油進料量的4%～20%，所述高硫輕質(zhì)油的注入比例為10%～40%。

8.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（5）中所述的加熱爐達到90%及以上負荷時，加熱爐出口溫度為260℃～280℃。

9.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，加氫裂化裝置開工的典型的操作條件為：硫化壓力2.0～16.0?MPa，氫油體積比300∶1～1500∶1，體積空速為0.1～5.0?h^-1，硫化溫度區(qū)間100℃～350℃。

10.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氫裂化反應器內(nèi)裝有加氫裂化催化劑，加氫裂化催化劑包括裂化組分和加氫組分，裂化組分包括無定形硅鋁和/或分子篩，以催化劑的重量為基準，分子篩的含量為10～50%。

11.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（5）中所述的氨穿透是指高分酸性水中氨濃度大于等于0.05wt%，而后控制高分酸性水中氨濃度為0.7wt%～1.5wt%。