[發明專利]加氫裂化催化劑的開工鈍化方法

有效

• 申請號: 201110321354.2
• 申請日: 2011-10-21
• 公開（公告）號: CN103059969A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 王仲義;彭沖;石友良;潘德滿;吳子明;孫士可
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G67/00
• 分類號: C10G67/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種加氫裂化催化劑的開工鈍化方法，包括以下內容：

a）催化劑硫化結束后，降低加氫精制反應器入口溫度至220～270℃，降低加氫裂化反應器的入口溫度至150～205℃；

b）往加氫精制反應器內引入高氮原料，所得加氫精制流出物進入熱高壓分離器進行分離，熱高分氣體經過換熱器后進入加氫裂化反應器，液體則進入熱低分；

c）維持加氫裂化反應器入口溫度不變，逐漸提升加氫精制反應器的入口溫度，等待氨穿透加氫裂化反應器；精制反應器引油后，冷高分前開始注入洗滌水；

d）當冷高分酸性水中氨濃度當大于等于0.1wt%，通過換熱調整進入裂化反應器的熱高分氣體的溫度，緩慢提升裂化反應器的入口溫度并繼續進行鈍化，當加氫裂化反應器床層入口溫度達到310～330℃時，開工鈍化結束。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟b）中所述熱高分氣體通過加氫裂化反應器后進入冷高壓分離器進行分離，氣體進入循環氫壓縮機，液體進入冷低壓分離器。

3.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟b）所述高氮原料為高氮柴油或高氮蠟油。

4.按照權利要求3所述的方法，其特征在于，所述的高氮柴油原料包括餾程200～380?℃的餾分，其氮含量在0.1wt%以上；所述高氮蠟油原料包括餾程為300～570℃的餾分，其氮含量在0.2wt%以上。

5.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟c）的升溫速度為5~20℃/h，使用高氮柴油時，控制精制柴油的氮含量小于等于50μg/g；使用高氮蠟油時，控制精制蠟油的氮含量小于等于400μg/g。

6.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，在所述的加氫精制反應器內裝有加氫精制催化劑，所述加氫精制催化劑為常規柴油加氫精制催化劑或加氫處理催化劑。

7.按照權利要求6所述的方法，其特征在于，所述柴油加氫精制催化劑的組成為，以催化劑的重量為基準，第ⅥB族金屬含量以氧化物計為8%～28%，第VIII族金屬含量以氧化物計為2%～15%；所述加氫處理催化劑包括載體和所負載的加氫金屬，以催化劑的重量為基準，包括元素周期表中第ⅥB族金屬組分以氧化物計為10%～35%，第Ⅷ族金屬如鎳以氧化物計為1%～7%，載體為無機耐熔氧化物。

8.按照權利要求6所述的方法，其特征在于，所述的加氫裂化反應器內裝有加氫裂化催化劑，加氫裂化催化劑包括裂化組分和加氫組分，裂化組分包括無定形硅鋁和/或分子篩，以催化劑的重量為基準，其分子篩的含量為8%～50%。

9.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，當使用高氮柴油原料時，加氫精制反應器的操作條件為：操作壓力6.0～16.0MPa，氫油體積比300∶1～1500∶1，體積空速為0.1～5.0?h^-1，反應溫度區間220℃～350℃；當使用高氮蠟油時，加氫精制反應器的操作條件為：操作壓力6.0～16.0?MPa，氫油體積比300∶1～1500∶1，體積空速為0.1～5.0?h^-1，反應溫度區間250℃～380℃。

10.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氫裂化反應器的操作條件為：鈍化壓力6.0～16.0?MPa，氫油體積比300∶1～1500∶1，體積空速為0.1～5.0?h^-1，鈍化溫度區間150℃～350℃。

11.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟d）中的提溫速度為3～10℃/h。