[發(fā)明專利]一種重烴類加氫處理方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110321313.3
• 申請日: 2011-10-21
• 公開（公告）號: CN103059938A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設計）人: 劉鐵斌;耿新國;吳銳;李洪廣;蔣立敬
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G65/12
• 分類號: C10G65/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及一種烴類加氫處理技術，具體地說，是涉及一種包括常壓渣油和減壓渣油在內重烴原料的加氫處理工藝方法。

背景技術

隨著原油日益變重、變劣，越來越多的重油、渣油需要加工處理。重油、渣油的加工處理不但要將其裂化為低沸點的產(chǎn)物，如石腦油、中間餾分油及減壓瓦斯油等，而且還要提高它們的氫碳比，這就需要通過脫碳或加氫的方法來實現(xiàn)。其中的脫碳工藝包括焦化、溶劑脫瀝青、重油催化裂化等；加氫工藝包括加氫裂化、加氫精制、加氫處理等。加氫工藝既能加氫轉化渣油，提高液體產(chǎn)品的產(chǎn)率，而且還能脫除其中的雜原子，產(chǎn)品質量好，具有明顯的優(yōu)勢。但加氫工藝為催化加工工藝，存在加氫催化劑失活問題，尤其加工劣質、重質烴類原料時，催化劑失活問題更加嚴重。為了降低重質、劣質渣油加工的成本，增加煉油企業(yè)利潤，目前，加工更重質、劣質渣油的工藝仍以脫碳工藝為主，但其產(chǎn)品質量差，需要進行后處理才能利用，其中脫瀝青油和焦化蠟油餾分尤其需要進行加氫處理，才能繼續(xù)使用催化裂化或加氫裂化等輕質化裝置進行加工，因此，各煉油企業(yè)均另建有脫瀝青油和焦化蠟油的加氫處理裝置。

重油、渣油加氫處理技術的渣油裂化率較低，主要目的是為下游原料輕質化裝置如催化裂化或焦化等裝置提供原料。通過加氫處理，使劣質渣油中的硫、氮、金屬等雜質含量及殘?zhí)恐得黠@降低，從而獲得下游原料輕質化裝置能夠接受的進料，尤其是催化裂化裝置，因此目前重、渣油加氫渣油改質工藝技術中以渣油固定床加氫處理與催化裂化組合技術為主流技術。

在固定床渣油加氫處理技術中，根據(jù)反應物流在反應器內的流動方式，反應器類型可分為通常的固定床反應器即向下流動方式反應器和上流式(UFR)反應器。UFR反應器可以大幅度降低進料中的金屬含量，有效減緩床層壓降的產(chǎn)生，因此UFR反應器一般設置在固定床反應器（下流方式）之前，保護固定床反應器催化劑床層因運轉后期金屬沉積造成床層壓降迅速升高而被迫停工。上流式反應器工藝特征是油氣混合物進料從反應器底部向上通過上流式催化劑床層，并且在反應器內是液相連續(xù)，氣相呈鼓泡形式通過，使整個催化劑床層輕微膨脹，金屬和焦炭等沉積物可以均勻地沉積在整個催化劑床層，避免集中在某一局部，較好地發(fā)揮了各點的催化劑性能，減緩催化劑床層壓降的快速增長。?

上流式(UFR)反應器一般設置在固定床反應器（下流方式）之前，可以大幅度降低進入下流式固定床反應器進料中的金屬含量，保護固定床反應器催化劑，防止其過早失活。上流式的技術特點是反應物流自下而上流動，使催化劑床層輕微膨脹，因此壓力降較小，從而解決常規(guī)固定床反應器加工劣質渣油時的初期與末期壓力降變化大的問題。上流式反應器能較好地脫除金屬雜質，以保護下游的固定床反應器，延長裝置運轉周期。這種組合工藝能夠充分發(fā)揮上流式反應區(qū)和固定床反應器各自的優(yōu)點。

通常固定床反應器內將不同功能的催化劑分裝在不同的反應器或不同的床層中，裝填次序為：一般先裝填加氫脫金屬催化劑，再裝填加氫脫硫催化劑，最后裝填深度脫硫深度殘?zhí)哭D化催化劑。

常規(guī)的上流式反應器與下流式固定床反應器組合工藝中，重烴原料與UFR混氫混合，UFR加氫物流在與固定床混氫混合。由于固定床混氫量大，溫度較UFR加氫物流低，因此在固定床入口出現(xiàn)大幅的溫降。

通常上流式的反應流出物與氫氣混合后在第一個固定床反應器頂部以下流方式依次通過加氫脫金屬催化劑、加氫脫硫催化劑和深度轉化催化劑床層。反應結束加氫生成物進行氣液分離。但是由于下流式固定床入口大量氫氣的加入造成入口溫度下降，尤其是隨運轉時間的延長，UFR反應器和下流式固定床反應器運行周期和反應溫度不匹配的問題，下流式固定床反應器入口沒有有效的提溫手段，下流式固定床反應活性不能充分發(fā)揮，不利于延長運轉周期。