[發(fā)明專利]一種重?zé)N類加氫處理方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110321313.3
• 申請日: 2011-10-21
• 公開（公告）號: CN103059938A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉鐵斌;耿新國;吳銳;李洪廣;蔣立敬
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G65/12
• 分類號: C10G65/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種重?zé)N類加氫處理方法，包括如下內(nèi)容：上流式反應(yīng)器、至少一臺下流式固定床反應(yīng)器與逆流加氫反應(yīng)器依次串聯(lián)使用，重?zé)N原料依次通過UFR、下流式固定床反應(yīng)器和逆流反應(yīng)器，其中：

（1）重?zé)N原料與氫氣混合在加熱爐的輻射段加熱至UFR所需的反應(yīng)溫度后進(jìn)入UFR，UFR入口的氫油體積比為150∶1～300∶1；?

（2）UFR反應(yīng)器流出物與經(jīng)過加熱爐對流段加熱的下流式固定床混氫混合后進(jìn)入下流式固定床反應(yīng)器進(jìn)一步加氫處理，下流式固定床反應(yīng)器氫油體積比為400∶1～1200∶1；

（3）下流式固定床反應(yīng)器流出物進(jìn)入逆流反應(yīng)器的頂部，氫氣從逆流反應(yīng)器底部進(jìn)入，與下流式固定床反應(yīng)流出物分離得到的生成油進(jìn)行逆向接觸完成加氫反應(yīng)，逆流固定床反應(yīng)器內(nèi)氫油體積比為500∶1～1500∶1。

2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，還包括步驟（4）：步驟（3）所得生成油進(jìn)行分離和分餾，得到輕質(zhì)產(chǎn)品和加氫尾油，所得氣體產(chǎn)物進(jìn)入冷高分進(jìn)行分離。

3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，本發(fā)明方法中，步驟（3）逆流反應(yīng)器頂部排出的氣相產(chǎn)物直接進(jìn)入冷高壓分離器分離出富氫氣體和輕質(zhì)餾分，富氫氣體經(jīng)提純后返回反應(yīng)器繼續(xù)使用，輕質(zhì)餾分則去冷低壓分離器繼續(xù)分離。

4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的下流式固定床反應(yīng)器串聯(lián)設(shè)置1～5個，反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置1個或多個催化劑床層。

5.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的逆流反應(yīng)器設(shè)置1個，反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置1～3個催化劑床層。

6.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（1）所述UFR的反應(yīng)條件為，反應(yīng)壓力8～25MPa，反應(yīng)溫度350～400℃，液時體積空速0.2～2.0h^-1。

7.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（2）所述下流式固定床反應(yīng)器反應(yīng)條件為，反應(yīng)壓力與UFR相同，反應(yīng)溫度370～430℃，液時體積空速0.2～1.0?h^-1。

8.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（3）所述逆流反應(yīng)器的反應(yīng)條件為：反應(yīng)壓力8～25MPa，反應(yīng)溫度370～450℃，液時體積空速0.2～2.0h^-1。

9.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（2）和步驟（3）中使用的渣油加氫處理催化劑是指具有渣油加氫脫金屬、加氫脫硫、加氫脫氮和加氫裂化等功能的單一催化劑或組合催化劑。

10.1按照權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述的催化劑以多孔耐熔無機(jī)氧化物如氧化鋁為載體，第VIB族和/或VIII族金屬的氧化物為活性組分。

11.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，UFR、下流式固定床反應(yīng)器和逆流反應(yīng)器中使用的催化劑按原料油的流動方向依次為保護(hù)劑、加氫脫金屬、加氫脫硫和加氫脫氮催化劑。