[發明專利]銅冶煉轉爐渣中銅的提取方法

無效

• 申請號: 201110320875.6
• 申請日: 2011-10-20
• 公開（公告）號: CN102357424A
• 公開（公告）日: 2012-02-22
• 發明（設計）人: 張云龍;常乃輝;吳國富;陳松梅
• 申請（專利權）人: 煙臺鑫海礦山機械有限公司
• 主分類號: B03D1/00
• 分類號: B03D1/00;B03D1/008;B03D1/01;B03D101/02
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立

技術領域

本發明屬于冶金及化工領域，更具體地說，涉及一種銅冶煉轉爐 渣中銅的提取方法。

背景技術

目前，世界上有多家銅冶煉廠用選礦方法對轉爐渣中的銅金屬進 行回收，但尾渣中銅的含量較高，沒有得到合理的回收。銅冶煉轉爐 渣中銅主要以金屬銅、硫化銅形式存在，其次有氧化亞銅、氧化銅、 鐵酸銅。金屬銅的嵌布粒度不均勻，粒度范圍較寬，加入浮選藥劑進 行選別，尾渣中銅的含量較高，銅金屬的回收不理想。

發明內容

本發明針對現有技術的不足，提供一種高效的銅冶煉轉爐渣中銅 的提取方法，以達到獲得高品質銅精礦的目的。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種銅冶煉轉爐渣中 銅的提取方法，包括以下步驟：

將銅冶煉轉爐渣進行磨礦的步驟；

將經磨礦后的物料進行分級作業的步驟；分級作業步驟的目的是 選出不同細度的礦料。

將分級后的物料經過調漿得到礦漿，并加入活化劑(如硫酸銅、 硝酸鉛等)對物料表面進行預處理，得到表面新鮮的物料的步驟；

將預處理后的礦漿加入浮選藥劑(如乙黃藥、丁黃藥等)進行正 浮選，提取出銅精礦的步驟。

本發明的有益效果是：對含雜質成分復雜的銅冶煉轉爐渣加入活 化劑進行預處理，有效地清理物料表面，得到新鮮的物料表面，并且 通過添加浮選藥劑進行浮選，活化劑與浮選藥劑結合作用，減少了藥 劑用量，提高了銅的回收率，獲得了優級銅精礦；浮銅后的尾礦經過 弱磁選，得到鐵精礦。本發明所述的工藝方法簡單，節約成本，尾渣 中銅的含量在0.2％以內。

在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。

進一步，磨礦的細度為-325～-200目(“-325”是指325目篩下 的物料；“-200”是指200目篩下的物料)。

進一步，分級作業為二段分級，二段分級使細度為-200目的物 料礦占總物料的95％(重量)，使細度為-325目的物料礦占總物料的 85％(重量)。二段分級后的物料達到單體解離，符合入浮選的磨礦 細度條件。

采用上述進一步方案的有益效果是，二段分級后得到合格的入浮 選礦漿，減輕磨礦粒度對浮選作業產生的影響。

進一步，預處理過程中加入的活化劑用量為500～1000g/t。

進一步，正浮選過程中加入的浮選藥劑用量為100～150g/t。

進一步，所述浮選藥劑為結構通式為(I)或(II)的硫化礦捕 收劑，該結構通式為：

ROCSSNa(或ROCSSK)(I)

其中，R代表C₈-C₂₀的烴基；

ROCH₂OPSSNH₄(II)

其中R代表C₂-C₅的烴基。

采用上述進一步方案的有益效果是，根據礦石雜質成分的不同， 選擇合適的浮選藥劑，確定單一用藥或混合用藥，得到高品質的銅精 礦，提高銅的總回收率。

進一步，所述活化劑呈酸性。

附圖說明

圖1為本發明所述的銅冶煉轉爐渣中銅的提取方法的流程圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于 解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。

如圖1所示，本發明所述的銅冶煉轉爐渣中銅的提取方法，包括 以下步驟：

步驟101，將銅冶煉轉爐渣通過球磨機進行磨礦；

步驟102，將經磨礦后的物料通過水力旋流器進行分級作業；

步驟103，將分級后的物料經過調漿得到礦漿，并加入活化劑對 物料表面進行預處理，得到表面新鮮的物料；

步驟104，將預處理后的礦漿加入浮選藥劑通過浮選機進行正浮 選，提取出銅精礦；

步驟105，將浮銅后的礦漿進行弱磁選，得到鐵精礦、尾礦和浮 選水。

實施例1

對山東恒邦銅冶煉轉爐渣礦進行試驗，其原礦化學成份： Cu：5.90％、T?Fe：45.68％(重量)，并建成一日處理800噸的銅礦選廠。