[發明專利]一種石油烴的催化轉化方法

有效

• 申請號: 201110319896.6
• 申請日: 2011-10-20
• 公開（公告）號: CN103059996A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 付升;何鳴元;程從禮;崔守業;劉四威
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G69/00
• 分類號: C10G69/00
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 王景朝;龐立志

1.一種石油烴的催化轉化方法，其特征是該方法包括以下步驟：

(1)高硫蠟油與熱的再生催化劑在催化裂化單元反應器的下部接觸并發生裂化反應，生成的油氣和含炭的催化劑上行在一定的反應環境下發生選擇性地氫轉移反應和異構化反應，分離反應油氣得到包含液化氣、汽油、柴油和催化蠟油的反應產物，待生催化劑經汽提、再生后循環使用，所述催化劑為粗粒徑分布且含大孔沸石和中孔沸石；

(2)來自步驟(1)的催化蠟油和任選的其它二次加工蠟油進入加氫裂化單元進行加氫裂化反應；

(3)加氫裂化尾油返回到催化裂化單元，作為催化裂化的原料油，或作為加氫裂化單元、蒸汽裂解制乙烯單元、其它烴類處理單元中的一種或幾種單元的原料。

2.按照權利要求1的方法，其特征在于步驟(1)的汽油進入汽油脫硫裝置，柴油進入柴油脫硫裝置。

3.按照權利要求1的方法，其特征在于步驟(1)的再生煙氣進入煙氣處理裝置進行處理，處理后的煙氣排放。

4.按照權利要求1的方法，其特征在于所述高硫蠟油的硫含量大于0.5重％。

5.按照權利要求4的方法，其特征在于所述高硫蠟油的硫含量大于1.0重％。

6.按照權利要求1的方法，其特征在于所述高硫蠟油選自常壓塔頂油、常壓塔抽出的餾分油、直餾減壓蠟油、淺度加氫蠟油、焦化蠟油、脫瀝青油及其混合物。

7.按照權利要求1的方法，其特征在于所述其它二次加工蠟油選自焦化蠟油、脫瀝青油及其混合物。

8.按照權利要求1的方法，其特征在于所述裂化反應條件如下：反應溫度為430℃～620℃，反應時間為0.2秒～2.0秒，催化劑與原料油的重量比為2～15∶1。

9.按照權利要求8的方法，其特征在于所述裂化反應條件如下：反應溫度為490℃～600℃，反應時間為0.3秒～1.5秒，催化劑與原料油的重量比為3～12∶1。

10.按照權利要求1的方法，其特征在于所述氫轉移反應和異構化反應條件如下：反應溫度為420℃～550℃，反應時間為1秒～30秒。

11.按照權利要求10的方法，其特征在于所述氫轉移反應和異構化反應條件如下：反應溫度為460℃～500℃，反應時間為2秒～15秒。

12.按照權利要求1的方法，其特征在于步驟(1)所用的反應器選自等直徑提升管、等線速提升管、流化床或變徑提升管中之一，或者是由等直徑提升管和流化床構成的復合反應器。

13.按照權利要求13的方法，其特征在于變徑提升管，第二反應區與第一反應區的直徑之比為1.5～5.0∶1。

14.按照權利要求1的方法，其特征在于步驟(1)所述大孔沸石占沸石總重量的75～99重％，中孔沸石占沸石總重量的1～25重％，大孔沸石選自稀土Y、稀土氫Y、超穩Y、高硅Y中的一種或幾種，中孔沸石選自ZSM系列沸石和/或ZRP沸石，ZSM系列沸石選自ZSM-5、ZSM-11、ZSM-12、ZSM-23、ZSM-35、ZSM-38、ZSM-48之中的一種或幾種。

15.按照權利要求1的方法，其特征在于所述粗粒徑分布的催化劑的篩分組成為小于40微米的顆粒占所有顆粒的體積比例低于10％。

16.按照權利要求15的方法，其特征在于所述粗粒徑分布的催化劑的篩分組成為小于40微米的顆粒占所有顆粒的體積比例低于5％。

17.按照權利要求15或16的方法，其特征在于所述粗粒徑分布的催化劑的篩分組成為大于80微米的顆粒占所有顆粒的體積比例低于15％。

18.按照權利要求17的方法，其特征在于所述粗粒徑分布的催化劑的篩分組成為大于80微米的顆粒占所有顆粒的體積比例低于10％。

19.按照權利要求1的方法，其特征在于步驟(2)所述加氫裂化反應條件為：氫分壓3.0～20.0MPa，反應溫度150～450℃，體積空速0.1～20h^-1，氫油比100～2000v/v。

20.按照權利要求1的方法，其特征在于步驟(2)所述加氫裂化催化劑為一種或幾種負載在分子篩上的VIB族或/和VIII族非貴金屬催化劑。