[發明專利]一種自潤滑桿端關節軸承用含油銅基粉末冶金襯墊、制備方法及自潤滑桿端關節軸承

無效

• 申請號: 201110318621.0
• 申請日: 2011-10-19
• 公開（公告）號: CN102506074A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 占松華;張法富;徐煜星;趙銀龍;張平
• 申請（專利權）人: 臺州科錦軸承有限公司
• 主分類號: F16C33/10
• 分類號: F16C33/10;F16C33/14;F16C23/04;C22C9/04;B22F3/16
• 代理公司: 鄭州睿信知識產權代理有限公司 41119
• 代理人: 牛愛周

1.一種自潤滑桿端關節軸承用含油銅基粉末冶金襯墊，其特征在于，所述含油銅基粉末冶金襯墊由以下質量百分含量的原料經混合、壓坯、燒結、精整、浸油處理制成：81%～88%的銅粉、5%～8%的錫粉、5%～8%的鋅粉、1%～1.8%的二硫化鉬粉體、0%～0.96%的鉛粉和0%～0.3%的鐵粉。

2.根據權利要求1所述的自潤滑桿端關節軸承用含油銅基粉末冶金襯墊，其特征在于，所述銅粉、錫粉、鋅粉、二硫化鉬粉體、鉛粉和鐵粉的平均粒徑為75um～154um。

3.根據權利要求1或2所述的自潤滑桿端關節軸承用含油銅基粉末冶金襯墊，其特征在于，所述含油銅基粉末冶金襯墊的表面硬度為120HB～180HB。

4.一種自潤滑桿端關節軸承用含油銅基粉末冶金襯墊的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）配料：按以下質量配比稱取原料：銅粉81%～88%、錫粉5%～8%、鋅粉5%～8%、二硫化鉬粉體1%～1.8%、鉛粉0%～0.96%、鐵粉0%～0.3%，所述銅粉、錫粉、鋅粉、二硫化鉬粉體、鉛粉和鐵粉的平均粒徑為75um～154um；

（2）混合：將步驟（1）配制好的原料放入雙錐混合器中以30r/min的轉速混合30～40分鐘，制成混合料；

（3）壓坯：所述混合料在350MPa～450MPa壓力下壓制成桿端關節軸承用襯墊壓坯；

（4）燒結：對步驟（3）制得的襯墊壓坯進行燒結處理，燒結溫度為400℃～780℃，燒結時間為200～240分鐘，制得燒結坯；

（5）精整：將燒結坯放入精整模中精整，制得精整件；

（6）浸油：在真空度0.8Pa的真空中將精整件浸入潤滑油中進行浸油處理，浸油時間為20～30分鐘，制得含油銅基粉末冶金襯墊，所述含油銅基粉末冶金襯墊中潤滑油的質量百分含量為9%～18%。

5.根據權利要求4所述的自潤滑桿端關節軸承用含油銅基粉末冶金襯墊的制備方法，其特征在于，所述潤滑油由質量百分比濃度為95%～98%的46號機械油、質量百分比濃度為1%～3%的抗磨劑和質量百分比濃度為1%～2%的防銹油組成。

6.一種自潤滑桿端關節軸承，包括桿端外圈、桿端內圈和設置在桿端外圈和桿端內圈之間的襯墊，其特征在于，所述襯墊為含油銅基粉末冶金襯墊，由以下質量百分含量的原料經混合、壓坯、燒結、精整、浸油處理制成：81%～88%的銅粉、5%～8%的錫粉、5%～8%的鋅粉、1%～1.8%的二硫化鉬粉體、0%～0.96%的鉛粉和0%～0.3%的鐵粉。