[發明專利]Sn-Cu-Bi-Ni無鉛焊料無效
| 申請號: | 201110314633.6 | 申請日: | 2011-10-17 |
| 公開(公告)號: | CN102430872A | 公開(公告)日: | 2012-05-02 |
| 發明(設計)人: | 胡安民;李明;羅庭碧 | 申請(專利權)人: | 上海交通大學 |
| 主分類號: | B23K35/26 | 分類號: | B23K35/26 |
| 代理公司: | 上海漢聲知識產權代理有限公司 31236 | 代理人: | 郭國中 |
| 地址: | 200240 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | sn cu bi ni 焊料 | ||
技術領域
本發明涉及焊接材料的技術,特別是涉及一種Sn-Cu-Bi-Ni無鉛焊料的技術。
背景技術
目前,在微電子封裝及組裝時所使用的焊料主要是傳統的Sn-Pb(錫鉛)系焊料。但是當電子產品作為一般工業廢棄物和生活垃圾被丟棄時,焊料中的Pb(鉛)成分在自然環境中會溶解出來侵入地下水,從而對環境和人類造成極大的危害。因此,近年來許多國家紛紛制定或正在制定法律、法規,以限制含鉛物質的使用,用無鉛焊料替代傳統的Sn-Pb(錫鉛)系含鉛焊料已成為全球微電子制造領域不可逆轉的大趨勢,積極尋找無毒無害的新型焊料也成為了當前電子行業的重要任務。Sn-Cu(錫銅)系焊料作為較有潛力的焊料合金也越來越受到關注。
現有無鉛焊料中,Sn-Cu(錫銅)系焊料相比最常用的Sn-Ag-Cu(錫銀銅)三元焊料,具有低成本的優點,且能避免焊料內部條狀金屬間化合物生成,但是由于其熔點過高、潤濕性較差,且力學性能較低,因而其應用受到了限制。
發明內容
針對上述現有技術中存在的缺陷,本發明所要解決的技術問題是提供一種熔點低,潤濕性及力學性能好的Sn-Cu-Bi-Ni無鉛焊料。
為了解決上述技術問題,本發明所提供的一種Sn-Cu-Bi-Ni無鉛焊料,所述焊料包含有Sn和Cu,其特征在于:所述焊料還包含有Bi和Ni,其中Cu占焊料的重量百分比為0.5~0.8%,Bi占焊料的重量百分比為1~3%,Ni占焊料的重量百分比為0.01~0.1%。
進一步的,Bi占焊料的重量百分比為1.5~2%。
進一步的,Ni占焊料的重量百分比為0.03~0.05%。
進一步的,所述焊料還包含有輔助組分,所述輔助組分是Cr和/或Al,其總量占焊料的重量百分比不超過0.5%。
本發明提供的Sn-Cu-Bi-Ni無鉛焊料,在Sn-Cu焊料體系中加入了適量的Bi和Ni,加入Bi能提高焊料的潤濕性,降低焊料的熔點,同時增強焊料的力學性能,加入Ni能使焊料亞表面形成阻擋層,使得焊料的抗氧化性能明顯提高,從而提高焊料的潤濕性,而且Ni可以明顯細化焊料組織,能提高焊料力學性能,另外Ni的加入還可以抑制焊料界面IMC生長,提高焊料可靠性,Ni還可以減少焊料對不銹鋼的腐蝕。
具體實施方式
以下結合具體實施例對本發明的技術方案作進一步詳細描述。
本發明實施例所提供的一種Sn-Cu-Bi-Ni無鉛焊料,所述焊料包含有Sn(錫)和Cu(銅),其特征在于:所述焊料還包含有Bi(鉍)和Ni(鎳),其中Cu(銅)占焊料的重量百分比為0.5~0.8%,Bi(鉍)占焊料的重量百分比為1~3%,Ni(鎳)占焊料的重量百分比為0.01~0.1%;在Sn-Cu焊料體系中加入Bi(鉍)能提高焊料的潤濕性,并能降低焊料的熔點,增強了焊料的力學性能,加入Ni(鎳)能使焊料亞表面形成阻擋層,使得焊料的抗氧化性能明顯提高,從而提高焊料的潤濕性,而且Ni(鎳)可以明顯細化焊料組織,能提高焊料力學性能,另外Ni(鎳)的加入還可以抑制焊料界面IMC生長,提高焊料可靠性,Ni(鎳)還可以減少焊料對不銹鋼的腐蝕。
本發明實施例的最優方案為,Bi(鉍)占焊料的重量百分比為1.5~2%,Ni(鎳)占焊料的重量百分比為0.03~0.05%,若Bi(鉍)占焊料的重量百分比超過3%會造出組分偏析,使得焊料延展性下降和熔程增大。
本發明實施例中,所述焊料還包含有用于改進其強度和潤濕性的輔助組分,所述輔助組分是Cr(鉻)和/或Al(鋁),其總量占焊料的重量百分比不超過0.5%。
本發明實施例的制備方法如下:
1)使用中頻電磁爐在1200℃的溫度環境及惰性氣氛下制備Sn(錫)-Ni(鎳)中間合金;
2)使用箱式爐在600℃的溫度環境及空氣氣氛下,在步驟1所制備的Sn(錫)-Ni(鎳)中間合金中加入Cu(銅)、Bi(鉍)及輔助組分,熔煉制成成品。
本發明第一實施例的焊料中,Cu(銅)占焊料的重量百分比為0.7%,Bi(鉍)占焊料的重量百分比為1%,Ni(鎳)占焊料的重量百分比為0.05%,本發明第一實施例的焊料經測定,相比現有的SnCu(錫銅)焊料,其熔點下降2℃,其抗拉強度提高10%以上,?其潤濕性提高20%以上,在150℃的溫度環境下經過16天老化后,焊點界面IMC厚度相比現有的SnCu(錫銅)焊料減少2μm,對不銹鋼的腐蝕也明顯降低,所述現有的SnCu(錫銅)焊料中,Cu(銅)占焊料的重量百分比為0.7%,余量為Sn(錫)。
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