[發(fā)明專利]低晶化熔融石英陶瓷材料的制備方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110309193.5
• 申請(qǐng)日: 2011-09-28
• 公開（公告）號(hào): CN102503385A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳越軍;王志發(fā);卜景龍;陳思思;王榕林;王瑞生
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河北聯(lián)合大學(xué)
• 主分類號(hào): C04B35/14
• 分類號(hào): C04B35/14;C04B35/622
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.本發(fā)明為低晶化熔融石英陶瓷材料的制備方法，其特征在于該陶瓷材料所用原料以及原料的重量百分比為：熔融石英細(xì)粉97～99％，納米氧化鑭1～3％。該陶瓷材料制備包括以下步驟：坯料制備；坯體成型；坯體干燥；坯體燒成。

2.如權(quán)利要求1所述的低晶化熔融石英陶瓷材料的制備方法，其特征在于所用熔融石英粉體的粒徑為0.010～0.060mm，熔融石英粉體純度的重量百分比為：SiO₂≥99.0％。

3.如權(quán)利要求1所述的低晶化熔融石英陶瓷材料的制備方法，其特征在于所用納米氧化鑭的粒徑為＜100nm，納米氧化鑭純度的重量百分比為：La₂O₃≥98.0％。

4.如權(quán)利要求1所述的低晶化熔融石英陶瓷材料的制備方法，其特征在于坯料的制備方法是將納米氧化鑭按重量配比計(jì)量后加入一定量無水乙醇攪拌0.5～2小時(shí)，然后在不斷攪拌狀態(tài)下逐步熔融石英細(xì)粉進(jìn)行濕混，繼續(xù)攪拌混合0.5～2小時(shí)后水浴加熱攪拌至干燥粉體，將該粉體打散后在不斷攪拌狀態(tài)下逐步加入質(zhì)量濃度1.5～2％的聚乙烯醇溶液5～7％(重量百分比，外加)并置于密閉塑料袋中困料，經(jīng)4～6小時(shí)困料后獲得可供壓力成型的坯料。

5.如權(quán)利要求1所述的低晶化熔融石英陶瓷材料的制備方法，其特征在于坯體的成型方法是將上述混合均勻并經(jīng)困料的坯料采用液壓機(jī)成型為坯體，坯體成型壓強(qiáng)為≥50MPa。

6.如權(quán)利要求1所述的低晶化熔融石英陶瓷材料的制備方法，其特征在于坯體的干燥方法是將成型后坯體在20℃室溫干燥4～6小時(shí)，之后在60℃～70℃干燥1～2小時(shí)，最后經(jīng)100℃干燥1～2小時(shí)獲得供燒成的干燥坯體。

7.如權(quán)利要求1所述的低晶化熔融石英陶瓷材料的制備方法，其特征在于坯體的燒成方法是將干燥后的坯體經(jīng)1300～1400℃高溫?zé)桑?～3小時(shí)后獲得含納米氧化鑭的熔融石英陶瓷材料。