[發明專利]一種真空玻璃制備工藝

無效

• 申請號: 201110304981.5
• 申請日: 2011-10-10
• 公開（公告）號: CN102557489A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 萬永寧
• 申請（專利權）人: 東莞市銀通玻璃有限公司
• 主分類號: C03C27/10
• 分類號: C03C27/10
• 代理公司: 北京律誠同業知識產權代理有限公司 11006
• 代理人: 梁揮

技術領域

本發明涉及一種玻璃制備工藝，特別涉及一種真空玻璃制備工藝。

背景技術

真空玻璃是利用保溫瓶原理將兩片平板玻璃四周密封，在玻璃表面開設抽氣孔用于抽真空，再對抽氣孔進行封接而形成真空玻璃。目前制作真空玻璃的方法如下：首先將微細支撐物有規律擺放在玻璃上，然后將另一件類似大小的開有抽氣口的玻璃合在上面，在玻璃四周打上玻璃焊料，在高溫真空爐里面進行玻璃四周的高溫封接和加熱除氣處理，在加熱的同時真空爐始終保持產品需要達到的真空度，最后降低溫度，通過紅外線和激光加熱對玻璃表面的抽氣口進行熔融封接。

現有的真空玻璃制造工藝存在以下缺點：由于真空狀態下沒有傳熱載體，因此真空設備中沒有熱傳導和對流，要將真空爐內四百多度的溫度降至常溫而又不影響內部的產品需要相當長的時間。

另外，現有制造工藝加工的真空玻璃都是在玻璃表面開抽氣口，這樣就增加了產品之間的上下間隔距離，因而減少了單位體積的產量，增加了生產成本。

發明內容

本發明的主要目的在于提供一種真空玻璃制備工藝，該工藝能夠縮短真空玻璃的制造時間，從而大大提高了生產效率。

為實現上述目的，本發明采取了如下技術方案：

一種真空玻璃制備工藝，用于將一第一玻璃和一第二玻璃制備成真空玻璃，包括原片開介步驟、磨邊步驟、開口步驟、清洗步驟、膠層涂布步驟、合片步驟、封接步驟、除氣步驟及排氣管閉合步驟，所述封接步驟是在連續加熱爐中于350℃～500℃進行，所述除氣步驟和所述排氣管閉合步驟是在真空爐中進行。

進一步地，在本發明的真空玻璃制備工藝中，進行所述除氣步驟時，真空爐內的溫度為200℃～320℃。

進一步地，在本發明的真空玻璃制備工藝中，所述開口步驟包括：在所述第一玻璃的邊側部設置第一開口，并在所述第一玻璃的一面設置開槽，所述開槽的一端設置于所述第一開口中；在所述第二玻璃的邊側部相應于所述第一開口的位置設置第二開口。

進一步地，在本發明的真空玻璃制備工藝中，所述第一開口的設置位置靠近于第一玻璃的角部，所述第二開口的設置位置靠近于第二玻璃的角部。

進一步地，在本發明的真空玻璃制備工藝中，所述第一開口與所述第二開口的尺寸不同，且在所述合片步驟中，所述第一開口與所述第二開口之間形成一臺階結構。

進一步地，在本發明的真空玻璃制備工藝中，所述合片步驟包括：在所述開槽中設置用于將真空玻璃的內部氣體排出的排氣管，所述排氣管一端伸進所述第一開口，形成排氣口；將所述第一玻璃與所述第二玻璃疊合，并在所述第一玻璃與所述第二玻璃之間設置支撐物，使所述第一玻璃與所述第二玻璃之間形成內部空腔，所述內部空腔通過所述排氣管與外部相通。

進一步地，在本發明的真空玻璃制備工藝中，所述排氣管閉合步驟是在所述真空爐中進行，所述真空爐在對應于所述真空玻璃半成品的所述排氣口的位置設置有加熱元件，通過所述加熱元件熔融封接所述排氣口。

進一步地，在本發明的真空玻璃制備工藝中，在所述排氣管閉合步驟，熔融封接所述排氣口時在所述第一開口或所述第二開口處設置金屬保護片，以防止因溫度過高而影響所述排氣口的周邊的密封材料。

進一步地，在本發明的真空玻璃制備工藝中，所述真空爐中同時對多塊封接步驟制備的真空玻璃半成品進行所述除氣步驟或所述排氣管閉合步驟，所述加熱元件設置有多個，各所述加熱元件分別與各所述真空玻璃半成品的所述排氣口一一對應。

進一步地，在本發明的真空玻璃制備工藝中，所述加熱元件為發熱線圈、紅外線加熱元件或激光加熱元件。

本發明的真空玻璃制備工藝將連續加熱爐和真空爐相結合，在連續加熱爐中于350℃～500℃進行封接步驟，由于連續加熱爐具有高效率、高產出的特點，因此利用連續加熱爐進行封接步驟，相較于現有技術將封接步驟在真空爐內進行的制造工藝，能夠大大降低耗費的電能和時間，而在真空爐中于200℃～320℃進行除氣步驟，相較于現有技術的在高溫真空爐中進行玻璃四周的高溫封接和加熱除氣步驟的制備工藝，本發明的真空玻璃制備工藝的真空爐內溫度只需要加熱到200℃～320℃，相應地，真空爐從200℃～320℃降到常溫的時間也會大大的縮短，在真空爐中進行的除氣步驟還可以消除玻璃在封接步驟加熱時產生的應力，如此，不僅保證了真空玻璃產品的生產連續性，還縮短了真空玻璃的制造時間，大大提高了生產效率，降低了生產成本，為產品的量產打下了堅實的基礎。