[發明專利]一種無縫鈦焊管及生產方法

有效

• 申請號: 201110304808.5
• 申請日: 2011-10-11
• 公開（公告）號: CN102500619A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 郝世海;謝祎;鄒仕民
• 申請（專利權）人: 湖南湘投金天新材料有限公司
• 主分類號: B21B19/10
• 分類號: B21B19/10;C21D9/50
• 代理公司: 益陽市銀城專利事務所 43107
• 代理人: 舒斌;夏宗福

技術領域

本發明涉及一種鈦焊管，具體地說是無縫鈦焊管及生產方法，特別是涉及一種小口徑薄壁無縫鈦焊管及生產方法。

背景技術

鈦管有無縫管和焊管之分。由于無縫管成品率低，約為50?%，造價高，大力發展薄壁焊管便成為當今管材生產的一種趨勢。而生產薄壁焊管所需的鈦帶，特別是超薄壁鈦帶價格十分昂貴。同時，焊管由于生產工藝的特殊性，焊縫區、熱影響區與母材存在一定的差異，包括金相顯微組織，耐腐蝕性等，限制了其應用，僅用于低壓力或者壓力要求不高場合。

發明內容???????????????????????????????????????

本發明的目的是提供一種利用直縫焊接鈦管生產無縫鈦焊管及生產方法，特別是一種小口徑薄壁無縫鈦焊管及生產方法。

本發明是采用如下技術方案實現其發明目的的，一種無縫鈦焊管，它由母管經至少一個道次的冷軋縮徑減壁、熱處理后制成，所述母管為直縫焊接鈦管，制備的無縫鈦焊管外觀表面原焊縫不可見，壁厚和外徑均勻，原焊縫在長度方向和圓周方向，其組織和性能均與母管一致。

本發明所述母管的外徑為18㎜～38㎜，壁厚為0.5㎜～2.0㎜，所述無縫鈦焊管的外徑為16㎜～35㎜、壁厚為0.3㎜～1.5㎜。

一種如上所述無縫鈦焊管的生產方法，它包括以下步驟：

⑴母管的選擇和處理：選用直縫焊接鈦管作為母管，對母管進行焊縫退火和無損探傷檢測，以消除應力和保證母管無缺陷；

⑵冷軋縮徑減壁：將步驟⑴選擇的母管通過至少一個道次的冷軋，使母管縮徑減壁，表面原焊縫不可見；

⑶熱處理：將步驟⑵所得的鈦管在真空退火爐中進行退火處理，以保證制備的無縫鈦焊管原焊縫區和熱影響區的組織和性能與母管一致。

本發明在步驟⑴中，所述母管2的外徑為18㎜～38㎜，壁厚為0.5㎜～2.0㎜。

本發明在步驟⑴中，所述焊縫退火為退火在氬氣氣氛下進行，溫度控制在550℃～650℃，保溫時間為20分鐘～40分鐘。

本發明在步驟⑵中，所述的每道次冷軋，其縮徑率控制在1.5﹪～3.5﹪之間，以平整焊縫和薄壁化。

本發明為保證冷軋的效果，在步驟⑵中，在兩個道次的冷軋之間增加一次中間退火。

本發明所述的中間退火為退火在氬氣氣氛下進行，溫度控制在550℃～650℃，保溫時間為20分鐘～40分鐘。

本發明在步驟⑶真空退火時，溫度控制在650℃～700℃，保溫時間為45分鐘～100分鐘。

由于采用上述技術方案，本發明較好的實現了發明目的，生產的無縫鈦焊管壁厚和外徑非常均勻，尺寸精度優于無縫管和普通焊管，實現了薄壁管材直接由較厚原料帶卷制備的工藝路線，大大降低了生產成本。

附圖說明

圖1是直縫焊接鈦管的結構示意圖；

圖2是圖1的右視圖；

圖3是本發明無縫鈦焊管的結構示意圖；

圖4是圖3的右視圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明作進一步說明。

實施例1：

由圖1、圖2、圖3、圖4可知，一種無縫鈦焊管，它由母管2經至少一個道次的冷軋縮徑減壁、熱處理后制成，所述母管2為直縫焊接鈦管，制備的無縫鈦焊管3外觀表面原焊縫1不可見，壁厚和外徑均勻，原焊縫1在長度方向和圓周方向，其組織和性能均與母管2一致。

本發明所述母管2的外徑為18㎜～38㎜，壁厚為0.5㎜～2.0㎜，所述無縫鈦焊管3的外徑為16㎜～35㎜、壁厚為0.3㎜～1.5㎜。

本實施例以生產外徑為25.4㎜，壁厚為0.3㎜，長度為17000㎜的無縫鈦焊管3為例進一步說明本發明，母管2選用外徑為27㎜，壁厚為0.5㎜，長度為10000㎜的TA2級直縫焊接鈦管。

一種如上所述無縫鈦焊管的生產方法，它包括以下步驟：

⑴母管的選擇和處理：選用直縫焊接鈦管作為母管2，對母管2進行焊縫退火和無損探傷檢測，以消除應力和保證母管2無缺陷；

在步驟⑴中，所述焊縫退火為退火在氬氣氣氛下進行，溫度控制在550℃～650℃（本實施例為600℃），保溫時間為20分鐘～40分鐘（本實施例為30分鐘）。

⑵冷軋縮徑減壁：將步驟⑴選擇的母管2通過至少一個道次的冷軋，使母管2縮徑減壁，表面原焊縫1不可見；

在步驟⑵中，所述的每道次冷軋，其縮徑率控制在1.5﹪～3.5﹪之間，以平整焊縫和薄壁化。