[發明專利]耐磨復合鋼板的制造方法及制備的復合鋼板

無效

• 申請號: 201110300810.5
• 申請日: 2011-09-27
• 公開（公告）號: CN102310184A
• 公開（公告）日: 2012-01-11
• 發明（設計）人: 陳建波;張亞彬;龐于思;安志平;劉煥龍;霍川喜
• 申請（專利權）人: 新興鑄管股份有限公司
• 主分類號: B22D19/16
• 分類號: B22D19/16;B22D13/00;C21D8/02;B32B15/18
• 代理公司: 北京雙收知識產權代理有限公司 11241
• 代理人: 郭鴻雁;左明坤

技術領域

本發明屬于鋼板生產領域，尤其涉及一種耐磨復合鋼板的制造方法及制備的復合鋼板。

背景技術

目前復合鋼板的生產方法有很多種，有爆炸成型法、焊涂法、噴涂法、電鍍法等，這些復合板生產方法難于達到金屬層之間的結合強度和復合板整體力學性能的統一。例如焊接復合法，可以生產規格較大的復合板，但是由于存在熱影響區，而且層與層之間容易出現未焊合區，影響其界面強度；通過爆炸產生的瞬間高壓脈沖載荷加載于板材上，加載力高于金屬材料的屈服強度，界面結合強度較高，但這種方法的工藝參數難于精確控制，難于實現耐磨鋼同普通鋼的復合，且生產危險，污染環境；噴涂、電鍍法復合層厚度小、且成本高。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種界面結合強度高、安全環保、生產成本低、產品耐沖擊性高、耐磨性好的耐磨復合鋼板的制造方法及制備的復合鋼板。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種耐磨復合鋼板的制造方法，包括以下步驟：

(1)離心澆鑄復合鋼管；

(2)將澆鑄出的復合鋼管進行粗加工；

(3)將粗加工后的復合鋼管切割成弧板；

(4)將弧板料常溫入加熱爐加熱；

(5)將預熱后的弧板料鍛平或軋平；

(6)將鋼板進行粗加工；

(7)將粗加工后的鋼板進行熱處理；

(8)精磨熱處理后的復合鋼板。

本發明耐磨復合鋼板的制造方法，其中所述步驟(4)中，預熱溫度為750-810℃，預熱時間100-150分鐘；加熱溫度1100-1200℃，加熱時間20-50分鐘；均熱溫度1080-1130℃，均熱時間20-50分鐘。

本發明耐磨復合鋼板的制造方法，其中所述步驟(5)中，采用鍛壓機將弧板料鍛平或采用軋機將弧板料軋平，并進行13-18％壓下量變形。

本發明耐磨復合鋼板的制造方法，其中所述步驟(6)中，采用立式銑床或刨床對鋼板的板坯表面進行粗加工，單面加工量2-4mm。

本發明耐磨復合鋼板的制造方法，其中所述步驟(7)中，熱處理為先升溫至920-980℃，保溫時間10-15分鐘，空冷；再升溫至540-560℃℃，保溫時間20-50分鐘，空冷。

本發明耐磨復合鋼板的制造方法，其中所述步驟(2)中，粗加工為內鏜孔和外扒皮加工。

本發明耐磨復合鋼板的制造方法，其中所述步驟(3)中，用線切割或水切割方法切割復合鋼管。

本發明耐磨復合鋼板的制造方法，其中所述步驟(8)中，采用磨床精磨熱處理后的復合鋼板。

本發明還提供了一種由上述耐磨復合鋼板的制造方法制備的耐磨復合鋼板。

本發明耐磨復合鋼板的制造方法節省貴重材料，采用離心澆注法，基層與復合層界面結合強度高，復合鋼板成材率高，與爆炸法相比更安全環保，生產效率高，生產成本低，可生產不同品種的鋼板，可滿足不同性能要求，可生產大尺寸中厚復合鋼板，制得的復合鋼板耐沖擊性好，耐磨性好，使用壽命長。

下面結合附圖對本發明的耐磨復合鋼板的制造方法作進一步說明。

附圖說明

圖1為本發明通過鍛壓機生產耐磨復合鋼板的工藝流程圖；

圖2為本發明通過軋機生產耐磨復合鋼板的工藝流程圖。

具體實施方式

實施例1

復合鋼板基體材質為16Mn，復合層材質為Cr5Mo1V，產品規格為1000mm(長)×490mm(寬)×6mm(復合層厚度)/24mm(基體厚度)。

如圖1所示，本發明通過鍛壓機生產耐磨復合鋼板的方法，包括以下步驟：

(1)離心澆鑄復合鋼管

在煉鋼爐1內分別冶煉外層16Mn、內層Cr5Mo1V鋼水，然后在離心澆鑄管機2上離心澆注外層16Mn鋼水，然后澆注內層Cr5Mo1V鋼水，澆鑄出的復合鋼管外徑φ577mm、內徑φ480mm、長度3100mm，外層厚度35mm，內層厚度13.5mm。

離心澆鑄方法采用ZL200810117112中的離心澆鑄方法，去除澆鑄過渡層的步驟。

(2)復合鋼管進行粗加工

將澆鑄出的復合鋼管進行內鏜孔和外扒皮加工，加工后的鋼管尺寸為φ571mm(外徑)/φ486mm(內徑)×3102mm(長)。

(3)鋼管切割

使用切割機3，采用線切割或水切割方法將復合鋼管9切割成592(外弧長)/502(內弧長)×1030mm(長)×10.5/32(內/外層厚度)弧板9塊。

(4)坯料加熱