[發(fā)明專利]耐磨復(fù)合鋼板的制造方法及制備的復(fù)合鋼板

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110300810.5
• 申請日: 2011-09-27
• 公開（公告）號: CN102310184A
• 公開（公告）日: 2012-01-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳建波;張亞彬;龐于思;安志平;劉煥龍;霍川喜
• 申請（專利權(quán)）人: 新興鑄管股份有限公司
• 主分類號: B22D19/16
• 分類號: B22D19/16;B22D13/00;C21D8/02;B32B15/18
• 代理公司: 北京雙收知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11241
• 代理人: 郭鴻雁;左明坤

1.一種耐磨復(fù)合鋼板的制造方法，其特征在于包括以下步驟：

(1)離心澆鑄復(fù)合鋼管；

(2)將澆鑄出的復(fù)合鋼管進行粗加工；

(3)將粗加工后的復(fù)合鋼管切割成弧板；

(4)將弧板料常溫入加熱爐加熱；

(5)將預(yù)熱后的弧板料鍛平或軋平；

(6)將鋼板進行粗加工；

(7)將粗加工后的鋼板進行熱處理；

(8)精磨熱處理后的復(fù)合鋼板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨復(fù)合鋼板的制造方法，其特征在于：所述步驟(4)中，預(yù)熱溫度為750-810℃，預(yù)熱時間100-150分鐘；加熱溫度1100-1200℃，加熱時間20-50分鐘；均熱溫度1080-1130℃，均熱時間20-50分鐘。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐磨復(fù)合鋼板的制造方法，其特征在于：所述步驟(5)中，采用鍛壓機將弧板料鍛平或采用軋機將弧板料軋平，并進行13-18％壓下量變形。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐磨復(fù)合鋼板的制造方法，其特征在于：所述步驟(6)中，采用立式銑床或刨床對鋼板的板坯表面進行粗加工，單面加工量2-4mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐磨復(fù)合鋼板的制造方法，其特征在于：所述步驟(7)中，熱處理為先升溫至920-980℃，保溫時間10-15分鐘，空冷；再升溫至540-560℃℃，保溫時間20-50分鐘，空冷。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐磨復(fù)合鋼板的制造方法，其特征在于：所述步驟(2)中，粗加工為內(nèi)鏜孔和外扒皮加工。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐磨復(fù)合鋼板的制造方法，其特征在于：所述步驟(3)中，用線切割或水切割方法切割復(fù)合鋼管。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐磨復(fù)合鋼板的制造方法，其特征在于：所述步驟(8)中，采用磨床精磨熱處理后的復(fù)合鋼板。

9.權(quán)利要求1-8任一項所述的耐磨復(fù)合鋼板的制造方法制備的耐磨復(fù)合鋼板。