[發明專利]一種低品位錳礦制備錳鐵合金的生產工藝

有效

• 申請號: 201110300784.6
• 申請日: 2011-09-30
• 公開（公告）號: CN102382977A
• 公開（公告）日: 2012-03-21
• 發明（設計）人: 吳光亮;周超洋;孟征兵;李一為
• 申請（專利權）人: 中南大學
• 主分類號: C22B1/16
• 分類號: C22B1/16;C22B5/02;C22B47/00
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所 43114
• 代理人: 魏娟

1.一種低品位錳礦制備錳鐵合金的生產工藝，將金屬錳含量為15-30％的低品位錳礦烘干，磨成粉狀，將還原劑、催化劑、溶劑和粘接劑混合，成型成復合原料，還原劑按錳礦中的錳被還原成金屬錳所需還原劑質量的1.0-1.5倍加入，所述的催化劑選自氧化錳、五氧化二釩、鐵粉、錳粉中的一種或幾種；將復合原料置入回轉窯或隧道瑤內，以煤氣或天然氣作為能源，煤氣或天然氣的空氣過剩系數控制在0.9-1.0之間，在氬氣或氮氣保護下進行三段式還原燒結，將反應后的物料推出回轉窯或隧道瑤，采取自然或通風強制冷卻，待溫度降至25-150℃時，再次磨成粉，磁選后，得到錳鐵合金和尾渣；所述的三段式還原燒結是：在常溫下以1-4℃/分鐘的升溫速度將復合原料加熱到400±80℃，并保溫0.5-5小時，然后以2-5℃/分鐘的升溫速度將復合原料加熱至750±80℃，保溫0.5-5小時，再以1-4℃/分鐘的升溫速度將復合原料加熱至1100±150℃，保溫0.5-6小時；在整個還原熱處理過程中保持爐內氣壓力為0.12-0.15MPa。

2.根據權利要求1所述的生產工藝，所述還原劑包括焦碳、類石墨、石油焦、金屬鋁、碳化硅、碳化鈣中的一種或幾種。

3.根據權利要求1所述的生產工藝，按低品位錳礦總質量的0.2-1.5％加入催化劑。

4.根據權利要求1或2或3所述的生產工藝，按低品位錳礦質總質量的0.2-1.0％加入溶劑，按低品位錳礦總質量的0.2-1.5％加入粘接劑。

5.根據權利要求4所述的生產工藝，所述的溶劑為堿金屬氧化物、螢石、石英中的一種或幾種。

6.根據權利要求4所述的生產工藝，所述的粘接劑選自有機樹脂、糖渣、造紙漿、水玻璃的一種或幾種。

7.根據權利要求1所述的生產工藝，成型過程中采用成型設備制成的復合原料，單個低品位復合原料的體積為5-30立方厘米。

8.根據權利要求1所述的生產工藝，低品位錳礦烘干后磨細成100-200目粉狀物。

9.根據權利要求1所述的生產工藝，待溫度降至25-150℃時，再次磨細成100至200目粉。

10.根據權利要求1所述的生產工藝，所述催化劑的純度均不低于95.00％。