[發明專利]一種變壓器用高導電率純銅帶的制備方法

有效

• 申請號: 201110299372.5
• 申請日: 2011-09-25
• 公開（公告）號: CN102321810A
• 公開（公告）日: 2012-01-18
• 發明（設計）人: 祝福泉
• 申請（專利權）人: 寧波市鄞州錫青銅帶制品有限公司
• 主分類號: C22B15/14
• 分類號: C22B15/14;B22D11/045;C22F1/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種銅帶的制備方法，尤其涉及一種變壓器用高導電率純銅帶的制備方法。

背景技術

現有技術中應用到的純銅帶，由于對應用環境限制不是很嚴格，因此純銅帶的各項參數指標要求也非常低。例如常規的純銅帶，其對導電率并無要求、對純銅帶上的毛刺高度僅要求無肉眼可見的毛刺即可，對純銅帶的長度和寬度也均無要求。

然而，在比較特殊的場合，例如變壓器中，為滿足其特殊功能，例如高功率、高精度控制等要求，其對構成變壓器的主要部件純銅帶的各項參數相應的也變得十分苛刻。制造此種各項參數指標要求十分苛刻的高導電率純銅帶是目前亟待解決的一個問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于，針對現有技術的上述不足，提出一種工藝簡單、無需大規模改造現有設備且節約成本的變壓器用高導電率純銅帶的制備方法。

本發明的上述目的是通過以下技術方案得以實施：一種變壓器用高導電率純銅帶的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

S1：將陰極銅放入熔化爐內在溫度為1150℃-1300℃進行熔化，待原料熔融成液態后，加入銅磷中間合金進行除氣，加入量為陰極銅重量的0.01％-0.05％；

S2：將上述熔融后的原料攪拌撈渣后，覆蓋一層干燥的木炭于液面上，而后取樣分析調整成分，成分符合配方要求后再次覆蓋一層干燥的木炭于液面上；然后轉入保溫爐內進行保溫，保溫爐溫度為1180℃-1280℃，保溫時間為25-30分鐘；

S3：將上述保溫后的銅液進行在溫度為1100℃-1200℃進行水平連鑄，其中采用拉13.5至15毫米、停2至3秒、返推2至4毫米，鑄造速度為175至180毫米/分鐘，帶坯出口溫度為500℃，得到截面尺寸為10×300毫米至12×350毫米，長度為50至55米的純銅帶卷坯；

S4：對上述得到的純銅帶卷坯進行離線銑面，然后直接冷軋開坯，將冷軋開坯后的純銅帶放入鐘罩爐內進行第一次中間退火，第一次中間退火溫度為350℃-400℃，保溫時間5小時-6小時；最后經過粗軋減薄、第二次中間退火、表面清洗鈍化、冷精軋、低溫熱處理、表面清洗鈍化、拉彎矯平得到成品。

在上述變壓器用高導電率純銅帶的制備方法中，步驟S1中陰極銅的成分的質量百分比要求為：銅≥99.9％，磷≤0.003％，鐵≤0.005％。

在上述變壓器用高導電率純銅帶的制備方法中，步驟S1中加入的銅磷中間合金的成分及其質量百分配比為：磷：8.0％-9.0％；鐵：0.15％；銅余量；銅磷中間合金為粉末狀或者熔融狀。由于熔鑄是純銅特別容易吸氣，必須加入銅磷中間合金進行除氣，但是殘留磷量對純銅帶的導電率產生不利影響。本發明采用的銅磷中間合金的加入量為陰極銅重量的0.01％-0.05％，優選為0.02％-0.03％，不會對純銅帶的導電率產生較大的影響，此外該銅銅磷中間合金合金中磷和鐵形成Fe2P沉淀不僅可以改善純銅帶的機械強度，而其導電率又不會下降很多。將銅銅磷中間合金合金以粉末狀或者熔融狀加入可以使銅組織中的成分得到了更好的細化，增加了界面能，減少了鑄造缺陷，純銅帶產品的綜合性能得到了明顯的提高。

在上述變壓器用高導電率純銅帶的制備方法中，作為優選，步驟S2中采用木棒或者塑料棒攪拌液態原料；步驟S4中第二次中間退火的退火溫度為300℃-350℃，保溫時間為3小時-4小時；步驟S4中拉彎矯平是通過一對壓平輥碾壓純銅帶。

綜上所述，本發明具有以下優點：

1、本發明生產工藝流程較短、無需均勻化退火，冷加工率較大，中間退火次數也較少。

2、本發明通過采用加入銅磷中間合金和覆蓋木炭的方法使得純銅帶內部不會吸入空氣。本發明的制備方法無需大量改造現有設備，無需購買昂貴的熱軋開坯設備，節約成本。

具體實施方式

本發明通過如下步驟制作所需的高導電率純銅帶。

實施例1

首先需要配比原料，因為本發明要求最終的成本銅帶的導電率需要在98％以上，因此在配比原料時需要嚴格控制能影響純銅帶導電率的磷、鐵等雜質元素。本實施例中，原料的銅含量為99.9％，磷含量為0.003％，鐵含量為0.005％。