[發(fā)明專利]一種介質(zhì)基板的制備方法

有效

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• 申請日: 2011-09-30
• 公開（公告）號: CN103030926A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發(fā)明（設計）人: 劉若鵬;繆錫根;林云燕
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳光啟高等理工研究院;深圳光啟創(chuàng)新技術(shù)有限公司
• 主分類號: C08L63/00
• 分類號: C08L63/00;C08K9/04;C08K7/00;C08K3/24;B82Y40/00
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1.一種介質(zhì)基板的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：

以二氧化鈦納米線作為前軀體制備鈦酸鋇納米線；采用偶聯(lián)劑對所述鈦酸鋇納米線進行改性，獲得改性鈦酸鋇納米線；將改性鈦酸鋇納米線與環(huán)氧樹脂按預設比例均勻分散在溶劑中，去除溶劑后獲得鈦酸鋇-環(huán)氧樹脂復合材料；將鈦酸鋇-環(huán)氧樹脂復合材料放置在預設模具中熱壓成介質(zhì)基板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的介質(zhì)基板的制備方法，其特征在于，所述以二氧化鈦納米線作為前軀體制備鈦酸鋇納米線，具體包括：

將二氧化鈦粉末與強堿溶液加入到高壓反應釜中；將所述高壓反應釜加熱至預設溫度，在該預設溫度下持續(xù)預設時間段，然后從所述預設溫度自然冷卻至室溫，獲得鈦酸鹽納米線；對所述鈦酸鹽納米線進行煅燒，獲得二氧化鈦納米線；將所述二氧化鈦納米線與等摩爾比的鋇鹽置于高溫爐中進行煅燒，獲得鈦酸鋇納米線。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的介質(zhì)基板的制備方法，其特征在于，所述獲得鈦酸鹽納米線之后，還包括：

用蒸餾水將二氧化鈦納米線洗滌至中性。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述用蒸餾水對所述鈦酸鹽納米線進行清洗之后，還包括：

用無水乙醇對鈦酸鹽納米線進行清洗，去除表面殘留的有機物。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的介質(zhì)基板的制備方法，其特征在于，所述強堿為氫氧化鈉或者氫氧化鉀。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述鋇鹽為鈦酸鋇或者醋酸鋇。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的介質(zhì)基板的制備方法，其特征在于，采用偶聯(lián)劑對所述鈦酸鋇納米線進行改性，獲得改性鈦酸鋇納米線具體包括：

將偶聯(lián)劑溶解在乙醇和水的混和溶劑中，形成第一溶液；將所述鈦酸鋇納米線溶解在所述第一溶液中，獲得第二溶液；將所述第二溶液經(jīng)過超聲、攪拌、離心、洗滌和干燥后，獲得改性鈦酸鋇納米線。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的介質(zhì)基板的制備方法，其特征在于，所述溶劑為二甲基乙酰胺。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的介質(zhì)基板的制備方法，其特征在于，所述熱壓溫度為鈦酸鋇-環(huán)氧樹脂復合材料的玻璃化溫度。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的介質(zhì)基板的制備方法，其特征在于，所述制備方法還包括：

將至少兩個所述介質(zhì)基板上下對齊疊層，熱壓獲得多層介質(zhì)基板。