[發(fā)明專利]一種介質(zhì)基板的制備方法

有效

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• 申請日: 2011-09-30
• 公開（公告）號: CN103030926A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉若鵬;繆錫根;林云燕
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳光啟高等理工研究院;深圳光啟創(chuàng)新技術(shù)有限公司
• 主分類號: C08L63/00
• 分類號: C08L63/00;C08K9/04;C08K7/00;C08K3/24;B82Y40/00
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【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及電磁技術(shù)領(lǐng)域，具體的，涉及高介電常數(shù)材料中介質(zhì)基板的制備方法。

【背景技術(shù)】

隨著移動型電子消費類產(chǎn)品在當今社會大范圍的普及應用，傳統(tǒng)材料由于其局限性已經(jīng)不能滿足人們對對更高集成度、高速、低功耗集成電路的需求，非揮發(fā)性存儲介質(zhì)在移動存儲領(lǐng)域越來越顯示出其優(yōu)越性。因此，高介電常數(shù)材料與鐵電存儲介質(zhì)的研究是當今國際上信息功能材料與微電子領(lǐng)域的前沿研究課題。

鈦酸鋇是大家所熟知的鐵電陶瓷材料，具有較高的介電常數(shù)、材料孔隙率較高、機械性能差等特點。環(huán)氧樹脂具有力學性能高、附著力強、固化收縮率小、以及抗化學藥品性優(yōu)良等優(yōu)點。鈦酸鋇/環(huán)氧樹脂復合材料能兼容陶瓷粒子的高介電性能以及聚合物優(yōu)良的機械性能和絕緣性。但是在制備鈦酸鋇/環(huán)氧樹脂復合材料的過程中，鈦酸鋇的制備需要較高的燒結(jié)溫度。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種介質(zhì)基板的制備方法，能夠降低制備過程的工藝要求，提高介質(zhì)基板的強度。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一實施例提供了一種介質(zhì)基板的制備方法，該制備方法包括：

獲取鈦酸鋇納米線；采用偶聯(lián)劑對所述鈦酸鋇納米線進行改性，獲得改性鈦酸鋇納米線；將改性鈦酸鋇納米線與環(huán)氧樹脂按預設(shè)比例均勻分散在溶劑中，去除溶劑后獲得鈦酸鋇-環(huán)氧樹脂復合材料；將鈦酸鋇-環(huán)氧樹脂復合材料放置在預設(shè)模具中熱壓成介質(zhì)基板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述技術(shù)方案具有以下優(yōu)點：以二氧化鈦納米線為前驅(qū)體制備鈦酸鋇納米線，由于二氧化鈦納米線具有大的比表面積，在制備過程中，不僅可以起到減低燒結(jié)溫度、減少能耗、以及簡化工藝的作用，還能增加材料的致密度，提高其機械性能。將改性后的鈦酸鋇納米線與環(huán)氧樹脂制備成基板材料，可以起到二相和復相增韌、致密的效果，從而提高復合材料介質(zhì)基板的強度。

【附圖說明】

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例一提供的一種介質(zhì)基板的制備方法流程圖；

圖2是本發(fā)明實施例一提供的一種介質(zhì)基板的制備方法流程圖；

圖3是本發(fā)明實施例一提供的一種介質(zhì)基板的制備方法流程圖。

【具體實施方式】

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例一、

參見圖1，是本發(fā)明實施例一提供的一種介質(zhì)基板的制備方法流程圖，該制備方法包括：

S101：以二氧化鈦納米線作為前軀體制備鈦酸鋇納米線。

具體的，將二氧化鈦粉末與強堿溶液加入到高壓反應釜中；將高壓反應釜加熱至預設(shè)溫度，并在該預設(shè)溫度下持續(xù)預設(shè)時間段，然后從預設(shè)溫度自然冷卻至室溫，獲得鈦酸鹽納米線；對該鈦酸鹽納米線進行煅燒，獲得二氧化鈦納米線；將二氧化鈦納米線與等摩爾比的鋇鹽置于高溫爐中進行煅燒，獲得鈦酸鋇納米線。

S102：采用偶聯(lián)劑對鈦酸鋇納米線進行改性，獲得改性鈦酸鋇納米線。

具體的，將偶聯(lián)劑溶解在乙醇和水的混和溶劑中，形成第一溶液；將鈦酸鋇納米線溶解在第一溶液中，獲得第二溶液；將第二溶液經(jīng)過超聲、攪拌、離心、洗滌和干燥后，獲得改性鈦酸鋇納米線。

其中，偶聯(lián)劑為IAAT(Isopropyl?tris(N-amino-ethyl?aminoethyl)titanate)。

其中，水和乙醇的比例為：2.5-4.5ml/47.5-57.5ml。

S103：將改性鈦酸鋇納米線與環(huán)氧樹脂按預設(shè)比例均勻分散在溶劑中，去除溶劑后獲得鈦酸鋇-環(huán)氧樹脂復合材料。

其中，改性鈦酸鋇納米線與環(huán)氧樹脂的比例為：10-90/90-10。

S104：將鈦酸鋇-環(huán)氧樹脂復合材料放置在預設(shè)模具中熱壓成介質(zhì)基板。

其中，熱壓的溫度為鈦酸鋇-環(huán)氧樹脂復合材料玻璃化溫度，根據(jù)環(huán)氧樹脂種類的不同而不同，一般情況下熱壓的溫度為50-360℃；熱壓壓力為15-45MPa。

至此，完成鈦酸鋇-環(huán)氧樹脂復合材料介質(zhì)基板的制備流程。在具體的實施過程中，根據(jù)需要還包括如下步驟：