[發(fā)明專利]一種冷燙膜工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110296887.X
• 申請(qǐng)日: 2011-09-30
• 公開（公告）號(hào): CN102442098A
• 公開（公告）日: 2012-05-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄧剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 紹興虎彩激光材料科技有限公司
• 主分類號(hào): B41M5/382
• 分類號(hào): B41M5/382
• 代理公司: 紹興市越興專利事務(wù)所 33220
• 代理人: 蔣衛(wèi)東

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及包裝印刷技術(shù)領(lǐng)域，特別與一種用于標(biāo)簽印刷和商業(yè)印刷的冷燙膜工藝有關(guān)。

背景技術(shù)

在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，為了增加產(chǎn)品的附加價(jià)值，更有效地進(jìn)行包裝防偽，越來越多的包裝商品需要采用冷燙印技術(shù)。本研究針對(duì)于冷燙技術(shù)之現(xiàn)狀與發(fā)展與其冷燙印種類及制成原理進(jìn)行探討，并分析冷燙技術(shù)與熱燙技術(shù)之優(yōu)缺點(diǎn)。冷燙技術(shù)一般分為干式冷燙與濕式冷燙兩種，冷燙技術(shù)采用印刷膠黏劑的方法轉(zhuǎn)移金屬箔，成本低，節(jié)省能源且生產(chǎn)效率高，是符合未來加工市場(chǎng)需求的一項(xiàng)新技術(shù)。

近年由于印刷包裝領(lǐng)域的重要性日益增多，獨(dú)特而美觀的設(shè)計(jì)與加工技巧，逐漸成了商品包裝的一部份。燙印技術(shù)與包裝市場(chǎng)可謂息息相關(guān)，采用優(yōu)質(zhì)燙金箔的包裝設(shè)計(jì)使產(chǎn)品亮麗美觀，提升包裝品質(zhì)與價(jià)值。早期燙金箔技術(shù)以熱燙箔為主，近年冷燙技術(shù)快速發(fā)展，且可適用于柔版印刷、平版印刷等，冷燙技術(shù)不同于熱燙技術(shù)需要復(fù)雜的設(shè)備，且生產(chǎn)速度快，最快可達(dá)每分鐘120米，大大提高了生產(chǎn)效率，符合未來包裝行業(yè)高速發(fā)展趨勢(shì)。而在商品防偽方面，給予消費(fèi)者購買前直接目測(cè)辨別真?zhèn)危乐拱b被造假者再利用，提高了防偽性及商業(yè)效益。全球印刷市場(chǎng)年?duì)I業(yè)額的1/3是由包裝印刷行業(yè)創(chuàng)造的，高達(dá)2500億美元，且還在不斷增長(zhǎng)。國外已有冷燙膜生產(chǎn)廠家和冷燙技術(shù)，國內(nèi)卻是空白。因進(jìn)口冷燙膜和冷燙膠水價(jià)格高昂且匹配性差，供貨周期又長(zhǎng)，冷燙技術(shù)在國內(nèi)一直得不到發(fā)展。

為了解決上述問題，本發(fā)明人自主開發(fā)設(shè)計(jì)出一種冷燙膜工藝，本案由此產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的是提供一種冷燙膜工藝，燙印速度快，精度高，生產(chǎn)周期短，最終產(chǎn)品能夠體現(xiàn)漸變效果，層次感強(qiáng)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種冷燙膜工藝，首先裁切所需要的PET薄膜，在PET薄膜之上涂布離型層，再在離型層之上涂布著色層，著色層上模壓鐳射層效果，鐳射層之上真空鍍鋁，接著涂布背膠，最后分切制成成品。

所述離型層的配料步驟：添加劑（可選用硅油、水蠟、OP蠟、聚四氟乙烯，氧化聚乙烯、醋酸纖維素等）的溶解，首先丁酮和甲苯溶液以1:1的比例混合于保溫桶中，加熱并保溫至≥40℃；然后稱取添加劑于≥40℃的甲苯溶液中溶解；將溶解好的添加劑傾倒于保溫桶中的混合溶液中循環(huán)混合；添加劑的質(zhì)量比為總配料質(zhì)量的0.1%-3%。

所述離型層涂布時(shí)，首先選擇200線電雕輥?zhàn)鳛橥坎驾仯O(shè)置好適當(dāng)?shù)暮嫦錅囟群瓦M(jìn)排風(fēng)量，溫度為50-180℃和進(jìn)排風(fēng)量0%-100%，放膜/收膜張力設(shè)置為121N，蘭莎張力為12PSI；其次把加熱溶液的循環(huán)桶溫度設(shè)定為50-60℃，以保證涂布料槽溶液溫度40±1℃度,?溶液加熱循環(huán)桶出料口使用過濾網(wǎng)，溶解好的添加劑加入保溫桶后循環(huán)10分鐘以上，在確保保溫桶內(nèi)攪拌葉以上至少有20公分溶液；最后等各種儀表顯示都達(dá)到設(shè)定要求時(shí)方可正常開機(jī)，每卷膜涂布完停機(jī)時(shí)用甲苯擦洗刮刀。

所述的著色層中顏色配料步驟為：先加入著色溶劑，再加入色粉，攪拌10分鐘后再加入著色層涂料，當(dāng)環(huán)境溫度≥25℃時(shí)，攪拌1小時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度＜25℃時(shí)，攪拌1.5小時(shí)；樹脂、溶劑配比需精確到10g，色粉配比需精確到1g，涂料固含量控制在21±0.5％，粘度控制在18±1秒，?2#察恩粘度杯，25℃。

所述的著色溶劑為丁酮、乙酯、丙酯、丁酯、乙醇中的一種。

所述的著色層涂布時(shí)，首先選擇200線電雕輥?zhàn)鳛橥坎驾仯O(shè)置好適當(dāng)?shù)暮嫦錅囟群瓦M(jìn)排風(fēng)量，設(shè)置好張力系統(tǒng)，溫度50-180℃和進(jìn)排風(fēng)量的范圍0%-100%，其次控制著色層固含量在21±0.5％，粘度在18±1秒，著色料出料口使用過濾網(wǎng)過濾，最后等各種儀表顯示都達(dá)到設(shè)定要求時(shí)方可正常開機(jī)，補(bǔ)充涂料中溶劑揮發(fā)滴加時(shí)使用丁酮，料槽中必須使用消泡袋消泡，涂布干量控制在1.3±0.05g，注意每卷膜涂布完停機(jī)時(shí)必須用丁酮擦洗刮刀。

所述的背膠制作步驟為：先加入背膠涂料，再加入背膠溶劑，當(dāng)環(huán)境溫度≥25℃時(shí)，攪拌0.5小時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度＜25℃時(shí)，攪拌1小時(shí)；物料配比需精確到10g；涂料固含量控制在16±0.5％，粘度控制在17±1秒，2#察恩粘度杯，25℃。

所述的背膠溶劑為丁酮、乙酯、丙酯、丁酯、丙二醇甲醚中的一種。

所述的真空鍍鋁步驟中采用進(jìn)口鍍鋁機(jī)鍍鋁，真空度≤9.0×10^-2，車速350-500m/min，送絲速度65-75cm/min，過程中不得隨意變動(dòng)車速；鋁層厚度為300±30埃，且一個(gè)版距內(nèi)鋁層厚度偏差不大于30埃；鍍鋁后5小時(shí)內(nèi)進(jìn)行復(fù)卷。