[發明專利]一種冷燙膜工藝

有效

• 申請號: 201110296887.X
• 申請日: 2011-09-30
• 公開（公告）號: CN102442098A
• 公開（公告）日: 2012-05-09
• 發明（設計）人: 鄧剛
• 申請（專利權）人: 紹興虎彩激光材料科技有限公司
• 主分類號: B41M5/382
• 分類號: B41M5/382
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所 33220
• 代理人: 蔣衛東

1.一種冷燙膜工藝，其特征在于：首先裁切所需要的PET薄膜，在PET薄膜之上涂布離型層，再在離型層之上涂布著色層，著色層上模壓鐳射層效果，鐳射層之上真空鍍鋁，接著涂布背膠，最后分切制成成品。

2.如權利要求1所述的一種冷燙膜工藝，其特征在于：所述離型層的配料步驟：添加劑的溶解，首先丁酮和甲苯溶液以1:1的比例混合于保溫桶中，加熱并保溫至≥40℃；然后稱取添加劑于≥40℃的甲苯溶液中溶解；將溶解好的添加劑傾倒于保溫桶中的混合溶液中循環混合；添加劑的質量比為總配料質量的0.1%-3%。

3.如權利要求1所述的一種冷燙膜工藝，其特征在于：所述離型層涂布時，首先選擇200線電雕輥作為涂布輥，設置好適當的烘箱溫度和進排風量，溫度為50-180℃和進排風量0%-100%，放膜/收膜張力設置為121N，蘭莎張力為12PSI；其次把加熱溶液的循環桶溫度設定為50-60℃，以保證涂布料槽溶液溫度40±1℃度,?溶液加熱循環桶出料口使用過濾網，溶解好的添加劑加入保溫桶后循環10分鐘以上，在確保保溫桶內攪拌葉以上至少有20公分溶液；最后等各種儀表顯示都達到設定要求時方可正常開機，每卷膜涂布完停機時用甲苯擦洗刮刀。

4.如權利要求1所述的一種冷燙膜工藝，其特征在于：所述的著色層中顏色配料步驟為：先加入著色溶劑，再加入色粉，攪拌10分鐘后再加入著色層涂料，當環境溫度≥25℃時，攪拌1小時，當環境溫度＜25℃時，攪拌1.5小時；樹脂、溶劑配比需精確到10g，色粉配比需精確到1g，涂料固含量控制在21±0.5％，粘度控制在18±1秒，?2#察恩粘度杯，25℃；所述的著色溶劑為丁酮、乙酯、丙酯、丁酯、乙醇中的一種。

5.如權利要求1所述的一種冷燙膜工藝，其特征在于：所述的著色層涂布時，首先選擇200線電雕輥作為涂布輥，設置好適當的烘箱溫度和進排風量，設置好張力系統，溫度50-180℃和進排風量的范圍0%-100%，其次控制著色層固含量在21±0.5％，粘度在18±1秒，著色料出料口使用過濾網過濾，最后等各種儀表顯示都達到設定要求時方可正常開機，補充涂料中溶劑揮發滴加時使用丁酮，料槽中必須使用消泡袋消泡，涂布干量控制在1.3±0.05g，注意每卷膜涂布完停機時必須用丁酮擦洗刮刀。

6.如權利要求1所述的一種冷燙膜工藝，其特征在于：所述的背膠制作步驟為：先加入背膠涂料，再加入背膠溶劑，當環境溫度≥25℃時，攪拌0.5小時，當環境溫度＜25℃時，攪拌1小時；物料配比需精確到10g；涂料固含量控制在16±0.5％，粘度控制在17±1秒，2#察恩粘度杯，25℃。

7.如權利要求1所述的一種冷燙膜工藝，其特征在于：所述的背膠溶劑為丁酮、乙酯、丙酯、丁酯、丙二醇甲醚中的一種。

8.如權利要求1所述的一種冷燙膜工藝，其特征在于：所述的真空鍍鋁步驟中采用進口鍍鋁機鍍鋁，真空度≤9.0×10^-2，車速350-500m/min，送絲速度65-75cm/min，過程中不得隨意變動車速；鋁層厚度為300±30埃，且一個版距內鋁層厚度偏差不大于30埃；鍍鋁后5小時內進行復卷。

9.如權利要求1所述的一種冷燙膜工藝，其特征在于：所述的復卷后48小時內涂布背膠；背膠出料時使用過濾網，料槽中使用消泡袋，為補充溶劑揮發涂布背膠時滴加乙酯，控制固含量在16±0.5％，控制粘度在17±1秒，2#察恩粘度杯，25℃；為控制涂布發白發霧，要求涂布頭20℃≤溫度≤30℃，40%RH≤濕度≤60%RH，且進風除濕全部打開；背膠后48小時內必須復卷。

10.如權利要求1所述的一種冷燙膜工藝，其特征在于：所述的背膠后48小時內必須復卷分切，檢查薄膜質量，并兩邊分切，分切成740±1mm，6英寸卷芯，鍍鋁面朝內收卷,直徑不大于550mm；收卷張力小于6kg，接頭間大于500米；剝離力標準0.02-0.04N/mm；按卷狀產品要求包裝。