[發(fā)明專利]含鉛鉍鉬物料的濕法分離工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110296797.0
• 申請日: 2011-09-30
• 公開（公告）號: CN102321804A
• 公開（公告）日: 2012-01-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曹永燃;吳祖祥;張娟
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南金旺鉍業(yè)股份有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B3/08;C22B13/00;C22B34/34;C22B30/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含鉛鉍鉬物料的濕法分離工藝。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有技術(shù)處理鉛鉬礦（彩鉬鉛礦）通常采用濕法處理，而處理鉛鉍礦料通常采用火法流程處理鉛鉍鉬礦料少見報道。公司所采購的含鉛鉍鉬物料，其主要成分含量為：Pb:35.81%，Bi:13.08%，Mo：10.17%，S：0.8%，Ag：0.53%，F(xiàn)e：1.5%，Cu：0.58%。對于該種成分復(fù)雜的含鉍多金屬物料綜合回收處理，如果采用火法精煉流程，會造成鉬損失過大，精鉍冶煉不達標，影響鉛鉍鉬的回收率和金屬產(chǎn)品的提純，使流程復(fù)雜化，因此有必要及時研究出一種新工藝以解決上述問題：

2007年9月5日，湖南金旺實業(yè)有限公司王志雄、吳祖祥、戴艷平等人所公開的中國發(fā)明專利申請公開號CN?101029353A?，“從含鉍多金屬物料中綜合提取有價金屬的工藝”，其方法是用硫酸從含鉍多金屬物料中浸出銅、碲再加氯化劑和氧化劑使金屬鉍也被汲出，Ag以AgCl形態(tài)，Pb以PbSO₄、PbCl₂形態(tài)渣中，從浸出渣中提銀，在浸出液中，先加入氨水調(diào)pH值到1.5，得到含鉍70%的氯氧鉍渣，該鉍渣用火法熔煉成粗鉍或直接加工成純?nèi)趸G，浸出液中，銅與氨水絡(luò)合不沉積，用Na₂CO₃調(diào)pH到4.5，沉碲得二氧化碲，最后得到含銅溶液，在用銅電解產(chǎn)出含銅大于90%銅粉。

2000年10月4日，由昆明理工大學(xué)張旭、劉中華等人所公開的中國發(fā)明專利申請公開號CN?1268579A?“電解陽極泥處理新工藝”是一種有色金屬濕法提取工藝，采用硫酸體系的濕法處理工藝來費力電解陽極泥中的銅、鎳、鉍、銀，在壓力500㎜水柱正常壓氧化和催化劑的作用下，使銅進入液，其中銻、鉍化為氧化物、鉛轉(zhuǎn)化為硫酸鉛，銀轉(zhuǎn)化為氧化銀進入；濃度95-100℃、催化劑由硫酸亞鐵、硝酸、鹽酸、亞硝酸鹽或硝酸鹽組成，浸出液用鐵置換換得到砷銅渣和置換后液，置換后液冷卻結(jié)晶得到硫酸亞鐵，母液返回氧化浸出。

2006年7月12日，由河南豫金鉛股份有限公司翟居付等人所公開的中國發(fā)明專利申請公開號CN?1800421A，“粗鉍中有價金屬回收工藝”，該工藝采用濕法、火法相結(jié)合進行有價金屬的綜合回收。首先對物料進行水、球磨，進行洗滌和過濾，得到銻鉛渣液，所產(chǎn)銻鉛渣返回火法系統(tǒng)回收銻后，鉛冶煉系統(tǒng)，所產(chǎn)液用海綿銅置換其中的Ag產(chǎn)出金銀，產(chǎn)出金銀返回貴金屬冶煉系統(tǒng)。對置換金銀后的液體進行水解沉鉍，對過濾汲出液用鐵屑置換Cu，沉Cu產(chǎn)出海綿銅，沉Cu后的液體加入石灰進行中和，沉淀后進行排放。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的所要解決問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提出一種含鉛鉍鉬物料的濕法分離工藝，該工藝利用濕法冶金方法金屬回收率高，分離效果好，廢液循環(huán)利用，無廢渣產(chǎn)出，環(huán)保安全。

本發(fā)明的工藝構(gòu)思是這樣的，含鉛鉍鉬物料先經(jīng)球磨，加純堿和氧化劑制漿，制漿料液加溫浸出，使鉬以鉬酸鈉形式存在于浸出液中，鉛、鉍、銀、銅和鐵留在浸出渣中形成鉛鉍銀銅鐵渣；浸出液用鹽酸酸化沉淀部分溶解鉛，形成鉛渣用鉛火法冶煉回收，再加氯化鈣，沉淀出鉬酸鈣；上述含鉛鉍銀銅鐵渣用硫酸、氯化鈉、雙氧水浸出，?Pb以銀鉛渣的形式分離；沉鉛后液通過水解沉鉍；從而實現(xiàn)鉛、鉍、鉬的分離。上述分離處理鉛、鉍、鉬的后液經(jīng)處理后均可返回球磨制漿使用，或做開路處理。

本發(fā)明解決問題的具體技術(shù)方案如下：

一種含鉛鉍鉬物料的濕法分離工藝，其步驟如下

a將大塊含鉛鉍鉬物料經(jīng)破碎到顆粒線徑小于3㎝；

b經(jīng)破碎后的物料通過濕式球磨機球磨，控制物料粒度達到-100目；

c濕式球磨料加純堿和雙氧水制漿；制漿加純堿濃度為5M，雙氧水按物料量5%加入；

d制漿料泵入浸出槽，控制液固比3:1，升溫90～95℃，浸出保溫2-3h；

e將d步驟中的浸出物過濾，得鉛鉍銀銅鐵渣；浸出液用鹽酸調(diào)pH值為6（鹽酸化），沉淀部分溶解鉛形成沉鉛渣，壓濾，得鉛渣送火法煉回收鉛；壓濾液再調(diào)pH值為7，加入氯化鈣加溫保溫1-2h，氯化鈣加入量為理論量的1.5倍，取水樣測鉬小于100mg/l，過濾得含鉬23%的鉬酸鈣沉淀物，干燥打包入庫；

f在e步驟中形成的沉淀后液返回第一段制漿用，或經(jīng)處理后排放；