[發明專利]微細粒錳礦回收設備和微細粒錳礦的回收方法

無效

• 申請號: 201110293812.6
• 申請日: 2011-09-29
• 公開（公告）號: CN102430476A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發明（設計）人: 趙運明;王運正;高德云;呂達海;王寧;沈紹杰;王春林;李樹才;陳慶霖;趙麗桃;魏朝代;陶偉
• 申請（專利權）人: 云南文山斗南錳業股份有限公司
• 主分類號: B03C1/30
• 分類號: B03C1/30;B03C1/10
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 黃德海;李志東

1.一種微細粒錳礦回收設備，其特征在于，包括：

濃密機；

螺旋分級機，所述螺旋分級機的進料口與所述濃密機的排料口相連；

螺旋給料機，所述螺旋給料機的進料口與所述螺旋分級機的排料口相連；

濕式磁選機，所述濕式磁選機包括機架和分選筒，其中所述分選筒安裝在所述機架上且所述分選筒的進料口與所述螺旋給料機的排料口相連；和

緩沖水箱，所述緩沖水箱的進水口與水源相連且所述緩沖水箱的出水口與所述分選筒相連通以便向所述分選筒提供水。

2.根據權利要求1所述的微細粒錳礦回收設備，其特征在于，所述濃密機設在所述螺旋分級機的上方，所述濃密機的排料口通過傾斜設置的第一擋板與所述螺旋分級機的進料口相連，所述螺旋分級機設在所述螺旋給料機的上方，所述螺旋分級機的排料口通過傾斜設置的第二擋板與所述螺旋給料機的進料口相連。

3.根據權利要求1所述的微細粒錳礦回收設備，其特征在于，所述螺旋給料機固定在所述機架上且位于所述分選筒的上方，其中所述螺旋給料機的排料口通過傾斜設置的第三擋板與所述分選筒的進料口相連。

4.根據權利要求3所述的微細粒錳礦回收設備，其特征在于，所述螺旋給料機的排料口沿所述螺旋給料機的長度方向延伸。

5.根據權利要求1所述的微細粒錳礦回收設備，其特征在于，所述緩沖水箱設在所述分選筒的上方。

6.一種利用權利要求1-5中任一項所述的微細粒錳礦回收設備回收微細粒錳礦的方法，所述微細粒錳礦的回收方法包括以下步驟：

A)將微細粒錳礦的礦漿加入到濃密機中進行濃縮并得到濃度為25wt％-35wt％的濃縮礦漿；

B)將所述步驟A)得到的濃縮礦漿加入到螺旋分級機中進行脫水并得到濃度為55wt％-65wt％的脫水礦漿；

C)將所述步驟B)得到的脫水礦漿加入到螺旋給料機中，所述螺旋給料機將所述脫水礦漿加入到濕式磁選機的分選筒內；和

D)所述濕式磁選機對所述分選筒內的脫水礦漿進行選別并得到精礦和尾礦，其中在所述選別的過程中利用緩沖水箱向所述分選筒提供水以維持所述分選筒內的分選液面平穩。

7.根據權利要求6所述的微細粒錳礦的回收方法，其特征在于，所述步驟A)得到的濃縮礦漿的濃度為30wt％，所述步驟B)得到的脫水礦漿的濃度為60wt％，其中在對所述濃縮礦漿進行所述脫水的過程中，所述螺旋分級機的螺旋轉速為70r/min-90r/min，在將所述脫水礦漿加入到所述濕式磁選機的分選筒內的過程中，所述螺旋給料機的螺旋轉速為50r/min-70r/min。

8.根據權利要求7所述的微細粒錳礦的回收方法，其特征在于，在對所述濃縮礦漿進行所述脫水的過程中，所述螺旋分級機的螺旋轉速為75r/min，在將所述脫水礦漿加入到所述濕式磁選機的分選筒內的過程中，所述螺旋給料機的螺旋轉速為55r/min。

9.根據權利要求6所述的微細粒錳礦的回收方法，其特征在于，在對所述脫水礦漿進行所述選別的過程中，所述濕式磁選機的磁場強度至少為1.2T，所述分選筒的轉速為15r/min-35r/min。

10.根據權利要求9所述的微細粒錳礦的回收方法，其特征在于，在對所述脫水礦漿進行所述選別的過程中，所述濕式磁選機的磁場強度為1.2T-1.5T，所述分選筒的轉速為20r/min-30r/min。