[發明專利]旋轉升降式齒套自動高頻淬火裝置

無效

• 申請號: 201110293076.4
• 申請日: 2011-09-30
• 公開（公告）號: CN102382953A
• 公開（公告）日: 2012-03-21
• 發明（設計）人: 胡少名;周向東
• 申請（專利權）人: 安徽明雁齒輪有限公司
• 主分類號: C21D1/62
• 分類號: C21D1/62;C21D1/10;C21D9/32
• 代理公司: 合肥誠興知識產權代理有限公司 34109
• 代理人: 宣圣義

技術領域

本發明涉及一種旋轉升降式齒套自動高頻淬火裝置，屬加工機械設備技術領域。

背景技術：

齒套是機械設備中重要的動力傳動零件，其應用極為廣泛。齒套內齒面高頻淬火是獲得齒套硬齒面齒輪的有效手段，在取得相應硬度的情況下比滲碳淬火和氮化有較低的成本。在目前傳統高頻淬火工藝中，齒套內齒面高頻淬火大多采用的是傳統高頻感應加熱機床，由于一是機床操作是在人工操作的環境下，其輻射、高強磁場對操作人員的健康產生了很大危害。二是機床價格貴，制造成本高及須人工操作、勞動強度大、生產效率低等原因，致使其在齒套生產中的應用受到了限制。

發明內容????????????????

本發明的目的在于提供一種能夠降低勞動強度，提高生產效率，適應大批量、規模化生產加工的變速箱倒檔軸自動高頻淬火機。

其技術方案是：一種旋轉升降式齒套自動高頻淬火裝置，其特征在于其由床身，推料機構，左右導軌組件，自動旋轉升降組件，高頻感應淬火、液冷卻裝置，卸料機構和PLC組成；

推料機構由推料氣缸和推料板構成，推料氣缸安裝于床身一側的端面上，推料氣缸的活塞桿端連接有推料板，推料板的另一端開設有與設置在左右導軌組件中的儲料架底部內的工件外圓相抵接的V形凹槽；

左右導軌組件由左、右導軌、導軌底板、彈性固定架、彈性銷調節螺栓、彈性銷彈簧和彈性銷構成，導軌底板固定在床身端面上，左、右導軌對稱安裝在導軌底板上，兩導軌之間沿推料機構中的推料板的推進方向依次形成六個料槽工位；其中，第一料槽工位的上方設有固定在左、右導軌上的儲料架，儲料架前后兩側擋板的底端分別設有V形凹槽；第三料槽工位處的左、右導軌的外側對稱安裝有彈性固定架，彈性固定架分別由彈性銷依次穿過調節螺栓、彈性銷彈簧和左右導軌開設的內孔，與進入該料槽工位內的工件外圓活動相抵；

自動旋轉升降組件由電機、減速箱、錐齒輪、錐齒輪軸承座、聯接軸、齒輪、內花鍵齒輪、內花鍵齒輪架、工件定位座、花鍵軸、花鍵軸聯接座、氣缸組成，氣缸活塞桿端與內設平面軸承的花鍵軸聯接座連接，花鍵軸聯接座連接的花鍵軸的上端穿過設置在內花鍵齒輪架內的內花鍵齒輪的花鍵孔并與其嚙合后，與設置在第四料槽工位處下方的床身和導軌底板上開設的通孔內的工件定位座連接；電機輸出軸通過減速箱輸出軸上的錐齒輪與安裝在錐齒輪軸承座上的錐齒輪嚙合，錐齒輪軸承座的另一端通過聯接軸連接的齒輪與內花鍵齒輪架內聯接的內花鍵齒輪嚙合；

高頻感應淬火、液冷卻裝置由加熱電源、高頻感應線圈、淬火液冷卻裝置、線圈支座和冷卻架支座構成，加熱電源由一組高頻感應加熱電源構成，高頻感應加熱電源分別由芯片、控制和驅動電路、過壓、過流、過熱和保護電路集成為模塊并封裝在一絕緣機體內，該絕緣機體安裝于床身的一側；線圈支座的一端安裝在加熱電源機體上，另一端安裝懸置在第四料槽工位上方處的高頻感應線圈，高頻感應線圈與高頻感應加熱電源連接；淬火液冷卻裝置依次由儲液箱、電磁閥、輸液泵、進液管、噴液圈、淬火液回流盤和回液管連通構成，噴液圈內設有多個高壓噴嘴，噴液圈通過設置在床身上方的冷卻架支座懸置于高頻感應線圈的下方；

卸料機構由依次連接在床身一側的卸料板和料桶構成。

其技術效果是：本發明采用由人工喂料的方式，將工件裝入儲料架內，由推料機構的推料板將落入儲料架底部第一料槽工位的工件依次推出至第三料槽工位上的彈性固定架內，對工件預定位后，再推進到第四料槽工位上進行高頻感應淬火、冷卻，從而實現了對工件進行自動加熱和淬火的目的，大大降低了勞動強度，提高了生產效率，適用于齒套大批量、規模化的生產加工。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是圖1的A向視圖；

圖3是圖1拆去儲料架和高頻感應線圈、噴液圈后的B向視圖；

圖4是自動旋轉升降組件結構示意圖。

具體實施方式

如圖1-4所示，一種旋轉升降式齒套自動高頻淬火裝置，由床身，推料機構，左右導軌組件，自動旋轉升降組件，高頻感應淬火、液冷卻裝置，卸料機構和PLC組成。

推料機構由推料氣缸和推料板構成，推料氣缸4安裝于床身6一側的端面上，推料氣缸的活塞桿端連接有推料板5，推料板的另一端開設有與設置在左右導軌組件中的儲料架7底部內的工件外圓相抵接的V形凹槽。床身為平面架。