[發(fā)明專利]高強度鋼纖維活性粉末水泥保溫復合屋面板及制作方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110292653.8 | 申請日： | 2011-10-05 |
| 公開（公告）號： | CN102503249A | 公開（公告）日： | 2012-06-20 |
| 發(fā)明（設計）人： | 張振彬 | 申請（專利權(quán)）人： | 張振彬 |
| 主分類號： | C04B28/00 | 分類號： | C04B28/00;C04B14/48;B28B1/52 |
| 代理公司： | 哈爾濱東方專利事務所 23118 | 代理人： | 陳曉光 |
| 地址： | 150026 黑龍江*** | 國省代碼： | 黑龍江;23 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 強度 纖維 活性 粉末 水泥 保溫 復合 屋面板 制作方法 | ||
1.一種高強度鋼纖維活性粉末水泥保溫復合屋面板，其組成包括：水泥、粉煤灰細摻料、重質(zhì)碳酸鈣粉、鎂菱土細集料、鋼細纖維、聚羧酸系高效減水劑和水，其特征是：所述的水泥其重量份數(shù)32~42，所述的粉煤灰細摻料其重量份數(shù)18~22，所述的重質(zhì)碳酸鈣粉其重量份數(shù)18~22，所述的鎂菱土細集料其重量份數(shù)12~16，所述的鋼細纖維其重量份數(shù)3~5，所述的聚羧酸系高效減水劑其重量份數(shù)2~6，所述的水其重量份數(shù)15~30，將攪拌好的漿料倒入木制模具內(nèi)，刮平形成1-5毫米厚的底層，按以上所述的重量份數(shù)撒一層細鋼纖維；將以上攪拌好的漿料倒入木制模具內(nèi)，刮平形成1-5毫米厚的頂層；然后蓋上木制模具蓋板，在蓋板上1MPa的壓力加壓20分鐘然后放入蒸汽干燥室內(nèi)，在90℃條件下保持10小時再放置晾干棚內(nèi)28日。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度鋼纖維活性粉末水泥保溫復合屋面板，其特征是：所述的水泥其重量份數(shù)32，所述的粉煤灰細摻料其重量份數(shù)18，所述的重質(zhì)碳酸鈣粉其重量份數(shù)18，所述的鎂菱土細集料其重量份數(shù)12，所述的鋼細纖維其重量份數(shù)3，所述的聚羧酸系高效減水劑其重量份數(shù)2，所述的水其重量份數(shù)15。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度鋼纖維活性粉末水泥保溫復合屋面板，其特征是：所述的水泥其重量份數(shù)42，所述的粉煤灰細摻料其重量份數(shù)22，所述的重質(zhì)碳酸鈣粉其重量份數(shù)22，所述的鎂菱土細集料其重量份數(shù)16，所述的鋼細纖維其重量份數(shù)5，所述的聚羧酸系高效減水劑其重量份數(shù)6，所述的水其重量份數(shù)30。
4.一種高強度鋼纖維活性粉末水泥保溫復合屋面板的制作方法，其特征是：將以上所述的水泥、粉煤灰細摻料、重質(zhì)碳酸鈣粉、鎂菱土細集料按照重量份數(shù)：所述的水泥其重量份數(shù)32~42，所述的粉煤灰細摻料其重量份數(shù)18~22，所述的重質(zhì)碳酸鈣粉其重量份數(shù)18~22，所述的鎂菱土細集料其重量份數(shù)12~16，所述的鋼細纖維其重量份數(shù)3~5，所述的聚羧酸系高效減水劑其重量份數(shù)2~6，所述的水其重量份數(shù)15~30配好，并放入旋轉(zhuǎn)式干混機中以低于50轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)混合10分鐘；再倒入攪拌機內(nèi)，按以上所述的重量份數(shù)加入水及聚羧酸系高效減水劑，攪拌10分鐘；將攪拌好的漿料倒入木制模具內(nèi)，刮平形成1-5毫米厚的底層，按以上所述的重量份數(shù)撒一層細鋼纖維；將以上攪拌好的漿料倒入木制模具內(nèi)，刮平形成1-5毫米厚的頂層；然后蓋上木制模具蓋板，在蓋板上1MPa的壓力加壓20分鐘然后放入蒸汽干燥室內(nèi)，在90℃條件下保持10小時再放置晾干棚內(nèi)28日然后檢驗出廠。
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