[發(fā)明專利]一種由催化裂化油漿生產(chǎn)針狀焦原料的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110290341.3
• 申請(qǐng)日: 2011-09-28
• 公開（公告）號(hào): CN103013567A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉濤;戴立順;牛傳峰;楊清河;邵志才;董凱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院
• 主分類號(hào): C10G67/06
• 分類號(hào): C10G67/06
• 代理公司: 中國(guó)專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 王景朝;龐立志

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種催化裂化油漿的處理方法，更具體地說(shuō)，是一種由催化裂化油漿生產(chǎn)針狀焦原料的方法。

背景技術(shù)

催化裂化(FCC)是當(dāng)今世界最主要的重油輕質(zhì)化過(guò)程之一，近10年以來(lái)，催化裂化技術(shù)在工藝和催化劑方面取得了較大的進(jìn)展，使得很大一部分催化裂化裝置可以直接加工常壓渣油或摻煉部分減壓渣油。但由此也帶來(lái)了一些問題，如催化裂化產(chǎn)品分布變差，因催化裂化催化劑結(jié)焦嚴(yán)重而導(dǎo)致催化劑活性迅速下降等。為提高裝置處理量，降低能耗，增加輕質(zhì)產(chǎn)品，外甩油漿是一個(gè)很好的解決辦法。一般煉油廠催化裂化裝置外甩油漿的量約占原料量的3％～5％(重量)，全國(guó)每年產(chǎn)生的催化裂化油漿約500～800萬(wàn)噸。催化裂化油漿是一種低附加值產(chǎn)品，其稠環(huán)芳烴和膠質(zhì)的含量高，目前主要作為燃料油的調(diào)和組分，經(jīng)濟(jì)效益低。因此外甩催化裂化油漿的處理和綜合利用成為煉油廠急需解決的重要問題。

針狀焦具有高結(jié)晶度、高強(qiáng)度、高石墨化、低熱膨脹、低燒蝕等特點(diǎn)，廣泛地用做冶金工業(yè)中超高功率石墨電極的原料。與生產(chǎn)普通焦相比，生產(chǎn)針狀焦對(duì)原料和工藝有特殊的要求。針狀焦必須具有較低的硫含量，因?yàn)槭癄t子操作溫度極高，典型的石墨化溫度大約2800℃，所以在石墨化過(guò)程中，伴隨著硫的逸出，會(huì)發(fā)生晶脹現(xiàn)象，最終使石墨電極強(qiáng)度受到嚴(yán)重?fù)p害。根據(jù)針狀焦的性質(zhì)和生成機(jī)理，應(yīng)選擇低硫和稠環(huán)芳烴含量高的原料。催化裂化油漿的稠環(huán)芳烴含量高，但由于催化裂化油漿的硫含量較高，不能直接作為生產(chǎn)針狀焦的原料。

催化裂化油漿中含有一定量的固體催化裂化催化劑粉末(2g/L以上)，若采用固定床工藝進(jìn)行加氫處理，必須先進(jìn)行催化劑粉末的脫除。工業(yè)上應(yīng)用效果較好的油漿粉末分離方法有沉降分離法、靜電分離法、過(guò)濾分離法、篩濾法及液固懸液分離法等，但這些方法對(duì)催化劑粉末脫除效果都不能滿足固定床對(duì)進(jìn)料的要求，否則固定床會(huì)產(chǎn)生壓降增高和熱點(diǎn)問題，很難長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

CN100549141C公開了一種生產(chǎn)針狀焦原料的預(yù)處理方法。該方法采用減壓蒸餾的方法脫除原料中的粉末，然后經(jīng)加氫處理得到生產(chǎn)針狀焦的原料。

CN1107713C公開了一種重、渣油的過(guò)濾方法，該發(fā)明在重渣油加氫反應(yīng)系統(tǒng)之前，采用一段吸附過(guò)濾劑床層或一段吸附過(guò)濾劑床層和一段吸附過(guò)濾催化劑床層同時(shí)使用，不僅可以最大程度地脫除原料油中攜帶的懸浮顆粒，而且還可以脫除掉原油中的環(huán)烷酸鐵生成的硫化亞鐵及大部分易生焦的物質(zhì)，最大程度減少渣油加氫反應(yīng)系統(tǒng)反應(yīng)器的結(jié)垢，減少裝置運(yùn)轉(zhuǎn)周期內(nèi)的因結(jié)垢造成的開停工次數(shù)。

CN1484684A公開了一種帶有可切換式保護(hù)反應(yīng)器的加氫處理重質(zhì)烴類的方法，該方法在主反應(yīng)器前設(shè)置可以切換的保護(hù)反應(yīng)器系統(tǒng)，脫除原料中的重金屬雜質(zhì)和易生焦的結(jié)垢物，達(dá)到保護(hù)主催化劑的目的。該方法中的保護(hù)反應(yīng)器需要在高溫、高壓、臨氫的條件下切換操作。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上提出了一種設(shè)置保護(hù)區(qū)的催化裂化油漿的固定床加氫方法。

本發(fā)明提供的方法：設(shè)置保護(hù)區(qū)和加氫反應(yīng)區(qū)，其中保護(hù)區(qū)中裝填可以吸附催化裂化催化劑粉末的吸附劑，加氫反應(yīng)區(qū)中按照反應(yīng)物流的流向依次裝填加氫保護(hù)劑、加氫脫金屬劑和加氫脫硫劑；催化裂化油漿先進(jìn)入保護(hù)區(qū)，吸附掉絕大部分催化裂化催化劑粉末，然后與氫氣混合進(jìn)加熱爐，加熱后進(jìn)入加氫反應(yīng)區(qū)進(jìn)行加氫處理反應(yīng)。

從保護(hù)區(qū)出來(lái)的催化裂化油漿中，催化裂化催化劑粉末含量小于10μg/g。

所述保護(hù)區(qū)設(shè)置至少兩個(gè)并聯(lián)的保護(hù)反應(yīng)器，每個(gè)保護(hù)反應(yīng)器可以單獨(dú)使用，或者可以單獨(dú)切出系統(tǒng)。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，保護(hù)區(qū)設(shè)置兩個(gè)并聯(lián)的保護(hù)反應(yīng)器，首先使用保護(hù)反應(yīng)器A，將保護(hù)反應(yīng)器B切出系統(tǒng)外。催化裂化油漿先進(jìn)入保護(hù)反應(yīng)器A，吸附掉絕大部分催化裂化催化劑粉末，然后經(jīng)原料泵增壓后與氫氣混合進(jìn)加熱爐，加熱后進(jìn)入加氫反應(yīng)區(qū)進(jìn)行加氫處理反應(yīng)。當(dāng)保護(hù)反應(yīng)器A達(dá)到飽和吸附量，發(fā)生堵塞，導(dǎo)致保護(hù)反應(yīng)器A壓差上升時(shí)，將保護(hù)反應(yīng)器B切入系統(tǒng)，同時(shí)將保護(hù)反應(yīng)器A切出系統(tǒng)，并更換其中的吸附劑。當(dāng)保護(hù)反應(yīng)器B達(dá)到飽和吸附量，發(fā)生堵塞，導(dǎo)致壓差上升時(shí)，切出保護(hù)反應(yīng)器B，同時(shí)切入已更換吸附劑的保護(hù)反應(yīng)器A。如此循環(huán)，直至加氫反應(yīng)區(qū)的加氫催化劑達(dá)到使用周期。

所述吸附劑的形狀是拉西環(huán)狀、多孔球狀或蜂窩狀，吸附劑由選自氧化鋁、氧化硅、氧化鋁-氧化硅中一種或幾種惰性材料構(gòu)成，孔徑為80目～400目。優(yōu)選吸附劑的形狀是蜂窩狀。