[發明專利]一種由催化裂化油漿生產針狀焦原料的方法

有效

• 申請號: 201110290341.3
• 申請日: 2011-09-28
• 公開（公告）號: CN103013567A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 劉濤;戴立順;牛傳峰;楊清河;邵志才;董凱
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G67/06
• 分類號: C10G67/06
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 王景朝;龐立志

1.一種由催化裂化油漿生產針狀焦原料的方法，其特征在于，設置保護區和加氫反應區，其中保護區中裝填可以吸附催化裂化催化劑粉末的吸附劑，加氫反應區中按照反應物流的流向依次裝填加氫保護劑、加氫脫金屬劑和加氫脫硫劑；催化裂化油漿先進入保護區，吸附掉絕大部分催化裂化催化劑粉末，然后與氫氣混合進加熱爐，加熱后進入加氫反應區進行加氫處理反應。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，從保護區出來的催化裂化油漿中，催化裂化催化劑粉末含量小于10μg/g。

3.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述保護區設置至少兩個并聯的保護反應器，每個保護反應器可以單獨使用，或者可以單獨切出系統。

4.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述吸附劑的形狀是拉西環狀、多孔球狀或蜂窩狀，吸附劑由選自氧化鋁、氧化硅、氧化鋁-氧化硅中一種或幾種惰性材料構成，孔徑為80目～400目。

5.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述吸附劑的形狀是蜂窩狀。

6.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述保護區采用多種不同孔徑的吸附劑級配裝填，按照催化裂化油漿的流向，所述吸附劑的孔徑依次遞減。

7.按照權利要求6所述的方法，其特征在于，在保護區內，按照催化裂化油漿的流向，依次裝填吸附劑I、吸附劑II和吸附劑III，其中吸附劑I的孔徑為80目～120目，吸附劑II的孔徑為260目～320目，吸附劑III的孔徑為360目～400目；以保護區的吸附劑整體為基準，以體積計，吸附劑I、吸附劑II和吸附劑III的裝填比例為：20％～40％，30％～50％，30％～50％。

8.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，加氫反應區的反應條件為：氫分壓1.0MPa～10.0MPa，反應溫度300℃～420℃，氫油體積比100Nm³/m³～1200Nm³/m³，體積空速0.1h^-1～2.0h^-1。

9.按照權利要求8所述的方法，其特征在于，加氫反應區的反應條件為：氫分壓2.0MPa～8.0MPa，反應溫度320℃～380℃，氫油體積比200Nm³/m³～1000Nm³/m³，體積空速0.2h^-1～1.8h^-1。

10.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，以加氫反應區整體催化劑體積為基準，所述加氫保護劑、加氫脫金屬劑和加氫脫硫劑的裝填體積百分數分別為2％～30％，5％～50％和5％～93％。

11.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氫保護劑為拉西環狀，含有一種氧化鋁載體和負載在該氧化鋁載體上的鉬和/或鎢，以及鎳和/或鈷，以加氫保護劑的總重量為基準，并以氧化物計，鉬和/或鎢的含量為1～10重量％，鎳和/或鈷的含量為0.5～3重量％；所述的氧化鋁為γ-氧化鋁，所述加氫保護劑的孔容不小于0.50ml/g。

12.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氫脫金屬劑含有一種氧化鋁載體和負載在該載體上的鉬和/或鎢，以及鎳和/或鈷，以催化劑的總重量為基準，并以氧化物計，鉬和/或鎢的含量為0.5～18重％，鎳和/或鈷的含量為0.3～8重％，該載體的孔分布為孔直徑為100-200埃的孔容占總孔容的70％至98％。

13.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氫脫硫劑含有一種載體和負載在該載體上的鉬和/或鎢，以及鎳和/或鈷，以催化劑的總重量為基準，并以氧化物計，鉬和/或鎢的含量為8～20重％，鎳和/或鈷的含量為0.3～8重％，載體為氧化鋁和任選的氧化硅；所述載體的孔分布為直徑為60～100埃的孔容占總孔容的75％～98％。