[發明專利]一種粘性物料干燥成型方法及系統

有效

• 申請號: 201110288970.2
• 申請日: 2011-09-27
• 公開（公告）號: CN102393127A
• 公開（公告）日: 2012-03-28
• 發明（設計）人: 李功民;鐘曉輝;于曉東;劉作強;楊寶祥;李志明;李姍
• 申請（專利權）人: 唐山市神州機械有限公司
• 主分類號: F26B3/092
• 分類號: F26B3/092;F26B21/00;F26B25/00;F26B25/04
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1.一種粘性物料干燥成型方法，其特征在于，包括步驟：

(1)高溫送風設備的出風口與干燥成型系統的高溫預干燥部的入風口連接，高溫送風設備給高溫預干燥部送入高溫熱風流；

(2)從粘性物料干燥成型系統的送料口將待干燥成型的粘性物料送入高溫預干燥部，進行高溫干燥；

(3)經過高溫預干燥部高溫干燥的物料向下撒落至第一級振動混流床，在第一級振動混流床上振動；物料繼續向下撒落至第二級振動混流床，在第二級振動混流床上振動；物料繼續向下撒落至第三級振動混流床，在第三級振動混流床上振動；如此運動，直至撒落到最低層的振動混流床上，并振動撒落；

(4)從高溫預干燥部的出風口流出的熱風流，經由引風機被送至振動混流干燥筒體下部進風口，在振動混流干燥筒體內部形成向上流動的熱風流；

(5)從高溫預干燥部和多級振動混流床向下撒落的物料與向上流動的熱風流在振動混流干燥筒體內部形成混流，使物料進行充分干燥；

(6)振動混流干燥后的物料經由振動混流干燥筒體的下部出料口被送至成型機內成型，獲得目標產品。

2.根據權利要求1所述的粘性物料干燥成型方法，其中所述高溫預干燥部為多層中空的有良好熱傳導性的高溫預干燥管。

3.根據權利要求2所述的粘性物料干燥成型方法，其中多層中空的高溫預干燥管在每一層中均有多根中空高溫預干燥管，并且每一層中的各根中空高溫預干燥管之間留有物料撒落的空隙；相鄰層之間留有大于中空高溫預干燥管直徑的間隙，上下層中的高溫預干燥管按照錯位排列的方式安裝每根高溫預干燥管。

4.根據權利要求1所述的粘性物料干燥成型方法，其中在高溫預干燥部和振動混流干燥筒體下部進風口的前端的第一引風機之間設置有配風裝置，用于將從高溫預干燥部的出風口流出的熱風流與振動混流干燥筒體外的空氣進行按比例配風，進而轉換成低溫熱風流。

5.根據權利要求1所述的粘性物料干燥成型方法，其中從粘性物料干燥成型系統的送料口將待干燥成型的粘性物料送入高溫預干燥部為鎖氣式送料。

6.根據權利要求1所述的粘性物料干燥成型方法，其中振動混流干燥后的物料經由振動混流干燥筒體的下部出料口被送至成型機內成型為鎖氣式出料。

7.根據權利要求1所述的粘性物料干燥成型方法，其特征在于，通入所述高溫預干燥部的高溫熱風流的溫度為250-400℃。

8.根據權利要求4所述的粘性物料干燥成型方法，其中低溫熱風流的溫度為150-220℃。

9.根據權利要求1所述的粘性物料干燥成型方法，其特征在于，將混流干燥物料送入成型機內成型包括：

將所述混流干燥物料隨螺旋輸送機的旋轉送入有壓螺旋輸送機內，受到與成型機密封腔連接的成型輥對輥運動擠壓成型為目標產品。

10.根據權利要求1至9任意一項所述的粘性物料干燥成型方法，其特征在于，該方法還包括：

將從振動混流干燥筒體上部引出的風流通過第二引風機送入布袋除塵器進行除塵。

11.一種粘性物料干燥成型系統，其特征在于，包括振動混流干燥筒體，高溫送風設備、高溫預干燥部、多層振動混流床、出料輸送設備和成型設備，其中高溫預干燥部和多層振動混流床安裝在振動混流干燥筒體內部，高溫送風設備的出風口與位于振動混流干燥筒體上部的高溫預干燥部的入風口連接，高溫預干燥部的出風口與振動混流干燥筒體下部的入風口連接；在振動混流筒體內且在高溫預干燥部下面設置有若干層振動混流床，所述振動混流床用于將經位于粘性物料干燥成型系統頂部的送料槽送入且經過高溫熱風流預干燥后的待干燥成型的粘性物料與熱風流振動混流，在振動混流之后獲得自然下落的混流干燥物料；在振動混流干燥筒體底部設置有出料口，用于將混流干燥物料輸送到位于振動混流干燥筒體外部出料輸送設備上，出料輸送設備用于將所述混流干燥物料輸送到成型設備上，成型設備用于將所述混流干燥物料成型。

12.根據權利要求11所述的粘性物料干燥成型系統，其還包括低溫送風設備包括第一引風機，第一引風機設置在高溫預干燥部的出風口與振動混流干燥筒體下部的入風口之間，用于將從高溫預干燥部流出的熱風流強制引入振動混流干燥筒體內。