[發明專利]一種粘性物料干燥成型方法及系統

有效

• 申請號: 201110288970.2
• 申請日: 2011-09-27
• 公開（公告）號: CN102393127A
• 公開（公告）日: 2012-03-28
• 發明（設計）人: 李功民;鐘曉輝;于曉東;劉作強;楊寶祥;李志明;李姍
• 申請（專利權）人: 唐山市神州機械有限公司
• 主分類號: F26B3/092
• 分類號: F26B3/092;F26B21/00;F26B25/00;F26B25/04
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技術領域

本發明涉及一種粘性物料干燥成型方法及系統，屬于粘性物料干燥成型技術領域。

背景技術

在現有的采礦、運輸、裝卸等過程中，會因為各種原因需要處理含有大量水分的物料。通常，對于含水量或含液量非常大的混合物料，諸如膏糊狀、濾餅狀材料、或污泥漿狀材料、或與液體混合的粉末材料、或含水量大的煤粉或泥漿，它們含有大量的水分或液體，輸送或者存放它們是困難的。并且，含水量或含液量非常大的混合物的浸出液的產生會引起環境的污染。因此，必須使用干燥方法來降低含水量或含液量。傳統的方法是將粘性物料放在空地上，使其自然干燥，但這種方法既費時又費力，且干燥效果不理想。

在韓國實用新型登記號為120836的文獻中公開了泥漿的物理方法，其中容納泥漿的本體設有一個輸送螺桿，以便混合并輸送泥漿，熱風由本體的外部供應進入內部以干燥泥漿。由于泥漿和熱風之間的熱交換是低的，并且干燥后的泥漿塊進一步阻隔了熱交換，因此干燥效率被急劇降低，并且在短時間內不能充分地獲得干燥。

在韓國專利公開號2001-27512中公開了另一種物理方法，其中中空桿的內部充滿油，并且由電能加熱，從而由熱油產生的熱來干燥泥漿。另外，在韓國實用新型登記號為20-204595中公開了另一種物理方法，其中將熱蒸汽供給輥子的中空軸，以便加熱泥漿。由于它們都使用傳導熱和輻射熱來干燥泥漿，所以輸入的能量不能有效地用來干燥泥漿。這樣，降低了能效，減慢了干燥速度，從而干燥器裝置必須為大型的。另外，由于使用電能加熱油來干燥，必須耗費大量電能。

現有技術中還提出了一種干燥粘性物料的方法，該方法首先將粘性物料通過壓濾機進行壓濾脫水，再將壓濾脫水后的粘性物料置于焙燒窖內焙燒成型。雖然該方法的工藝流程比較簡單，但如果僅通過壓濾脫水，當粘性物料具有粒度不均勻的混合性時，將會導致較多的殘余水分。另外，當粘性物料為煤漿、煤泥等物料時，高溫焙燒將導致獲得的煤粉的成分改變，即煤粉質量降低；進一步的地，因高溫焙燒而使煤粉品質劣化。

發明內容

本發明提供了一種粘性物料干燥成型方法及系統，以解決現有技術中存在的對粘性物料的干燥不徹底、導致粘性物料成分或品質改變的問題，為此本發明采用如下的技術方案：

依據本發明的第一方面，提供一種粘性物料干燥成型方法，其包括步驟：

(1)高溫送風設備的出風口與干燥成型系統的高溫預干燥部的入風口連接，高溫送風設備給高溫預干燥部送入高溫熱風流；

(2)從粘性物料干燥成型系統的送料口將待干燥成型的粘性物料送入高溫預干燥部，進行高溫干燥；

(3)經過高溫預干燥部高溫干燥的物料向下撒落至第一級振動混流床，在第一級振動混流床上振動；物料繼續向下撒落至第二級振動混流床，在第二級振動混流床上振動；物料繼續向下撒落至第三級振動混流床，在第三級振動混流床上振動；如此運動，直至撒落到最低層的振動混流床上，并振動撒落；

(4)從高溫預干燥部的出風口流出的熱風流，經由引風機被送至振動混流干燥筒體下部進風口，在振動混流干燥筒體內部形成向上流動的熱風流；

(5)從高溫預干燥部和多級振動混流床向下撒落的物料與向上流動的熱風流在振動混流干燥筒體內部形成混流，使物料進行充分干燥；

(6)振動混流干燥后的物料經由振動混流干燥筒體的下部出料口被送至成型機內成型，獲得目標產品。

優選地，高溫預干燥部為多層中空的有良好熱傳導性的高溫預干燥管。

更優選地，多層中空的高溫預干燥管在每一層中均有多根中空高溫預干燥管，并且每一層中的各根中空高溫預干燥管之間留有物料撒落的空隙；相鄰層之間留有大于中空高溫預干燥管直徑的間隙，上下層中的高溫預干燥管按照錯位排列的方式安裝每根高溫預干燥管。

優選地，在高溫預干燥部和振動混流干燥筒體下部進風口的前端的第一引風機之間設置有配風裝置，用于將從高溫預干燥部的出風口流出的熱風流與振動混流干燥筒體外的空氣進行按比例配風，進而轉換成低溫熱風流。

優選地，從粘性物料干燥成型系統的送料口將待干燥成型的粘性物料送入高溫預干燥部為鎖氣式送料。振動混流干燥后的物料經由振動混流干燥筒體的下部出料口被送至成型機內成型為鎖氣式出料。通入所述高溫預干燥部的高溫熱風流的溫度為250-400℃。低溫熱風流的溫度為150-220℃。將混流干燥物料送入成型機內成型包括：將所述混流干燥物料隨螺旋輸送機的旋轉送入有壓螺旋輸送機內，受到與成型機密封腔連接的成型輥對輥運動擠壓成型為目標產品。