[發(fā)明專利]一種復(fù)合鋰基潤滑脂的生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110288165.X
• 申請日: 2011-09-26
• 公開（公告）號: CN102358863A
• 公開（公告）日: 2012-02-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馮克權(quán);繆冬琴
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫惠源高級潤滑油有限公司
• 主分類號: C10M169/06
• 分類號: C10M169/06;C10M177/00;C10N50/10
• 代理公司: 北京中恒高博知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11249
• 代理人: 夏晏平

1.一種復(fù)合鋰基潤滑脂的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包含以下步驟：?

（1）將皂化用基礎(chǔ)油、酸、堿、水加入壓力皂化釜中，密閉，攪拌加熱升溫,當(dāng)壓力為0.30MPa～0.60MPa，溫度為130℃～170℃時，恒溫恒壓攪拌反應(yīng)60～90分鐘；

（2）恒溫恒壓反應(yīng)結(jié)束后，泄壓到常壓,然后攪拌升溫到150℃～170℃并加入部分余基礎(chǔ)油，再攪拌升溫到220±10℃，恒溫攪拌反應(yīng)10～20分鐘；停止加熱，得復(fù)合皂油并轉(zhuǎn)入調(diào)和釜；

（3）在調(diào)和釜中進(jìn)行料液的循環(huán)剪切冷卻，當(dāng)溫度降到80℃～130℃時，加入所需添加劑，繼續(xù)循環(huán)剪切攪拌混合；

（4）循環(huán)剪切混合均勻后，先將脫氣釜抽空到一定真空度，然后物料經(jīng)過均質(zhì)機(jī)均化送入脫氣釜脫氣，即得產(chǎn)品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合鋰基潤滑脂的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟（1）中，加入的皂化用基礎(chǔ)油為極壓復(fù)合鋰基潤滑脂所需總基礎(chǔ)油的1/3到1/2，基礎(chǔ)油的100℃運(yùn)動粘度為：3～100mm²/s。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合鋰基潤滑脂的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟（1）中，所述酸為無機(jī)酸、一元有機(jī)酸、二元有機(jī)酸的兩種或兩種以上的混合物，其中，混合物中必須有一種是二元有機(jī)酸酸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合鋰基潤滑脂的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟（1）中，所述壓力為0.35MPa～0.55MPa。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合鋰基潤滑脂的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟（3）中，循環(huán)剪切壓力為0.8～0.9MPa，循環(huán)剪切時間為60～120分鐘。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合鋰基潤滑脂的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟（3）中，加入添加劑后循環(huán)剪切攪拌混合的時間30～60分鐘。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合鋰基潤滑脂的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟（4）中，均質(zhì)機(jī)均化壓力為15～45MPa，均質(zhì)物料的溫度不高于110℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合鋰基潤滑脂的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟（4）中，脫氣罐內(nèi)的真空度0.08～0.09MPa。