[發明專利]一種轉底爐脫鋅污泥處理工藝

有效

• 申請號: 201110287243.4
• 申請日: 2011-09-23
• 公開（公告）號: CN102345012A
• 公開（公告）日: 2012-02-08
• 發明（設計）人: 翁榮平;李幫平;廖海歐;秦宏鋼;王宏元;吳豐保
• 申請（專利權）人: 馬鋼（集團）控股有限公司
• 主分類號: C22B1/248
• 分類號: C22B1/248
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 張小虹

技術領域

本發明屬于冶煉行業中的工藝方法，具體地說，涉及一種轉底爐脫鋅污泥處理工藝。

背景技術

目前，大多數煉鋼廠的轉底爐系統的工藝設計配料采用干法配料，污泥經過離心機脫水處理后經二級污泥烘干繼續脫水，污泥含水＜1％再經密相輸送至配料倉進行配料，但在生產實踐過程中干法配料存在如下技術缺陷：

1、二級污泥烘干因系統故障多，污泥干量遠不能滿足生產需要，嚴重制約生產。

2、為了滿足造球對物料水分的要求，需在加濕機、潤磨機分別加水，控制在6.8-8.0％之間，由于加水量比較小控制難度較大，使系統工藝控制波動較大。

現有技術中，為了消除上述生產難題，從物料配料后繼續加水的工藝分析和考慮，通過物料的含水平衡初步將含水25％左右的離心機處理后的污泥直接進行濕法配料，對污泥處理系統的設備和工藝未進行改造。生產中離心機污泥脫水依然不能滿足濕法配料工藝要求，存在如下技術缺陷：

1、離心機由于出料不均勻，影響配料的穩定且易造成加濕機卡堵；

2、離心機運行不穩定，故障多；

3、處理量少，不能達到設計要求和滿足配料需要；

4、運行費用高，維修費用高。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，現有技術中存在離心機由于出料不均勻，影響配料的穩定且易造成加濕機卡堵；離心機運行不穩定，故障多；處理量少，不能達到設計要求和滿足配料需要；運行費用高，維修費用高等技術問題，而提供了一種種轉底爐脫鋅污泥處理工藝。

本發明的構思是，為解決離心機存在的難題，進一步嘗試了帶濾機污泥處理工藝，首先將原配料皮帶尾部5.5m平臺延長增加一15m的平臺，將配料皮帶延長15m，同時安裝二臺帶濾機和進料泵一臺及加藥泵一組，調試帶濾機運行參數，制定了帶濾機操作規程和標準，并根據配料含水、含碳要求確定污泥處理量和含水率，對含碳及水分進行雙向平衡。

本發明所提供的技術方案是，一種轉底爐脫鋅污泥處理工藝，采用濕法配料處理工藝，

步驟一，將現有配料皮帶延長15米；

步驟二，增加2臺壓濾機處理量，每臺4-6噸/小時；

步驟三，增加進料泵一臺處理量10-12噸/小時；

步驟四，將配料倉頂除塵改造，解除轉底爐6臺倉頂除塵風機，直接使用脈沖控制器對脈沖閥進行噴吹；

步驟五，在配料皮帶上增加吸塵點；

步驟六，使用污水沖洗壓濾機；

步驟七，物料跟蹤，原配料倉配料量經給料機至皮帶，對皮帶上物料的含碳量、水份、瞬時料量進行跟蹤，確保物料在潤磨機前皮帶的物料參數。

所述物料參數為，含碳量：11％～14.5％；配料誤差比≤0.5％，潤磨度：-200目≥85％；潤磨料量：25～35t/h；潤磨機的出料水份6.8-8.2％；生球水份：9-11％；生球球徑6.3-16mm；生球落下9-20次/1m。

所述配料皮帶揚塵較大，增加小除塵器，產生微負壓約100Pa，有效的防止了揚塵。

所述沖洗壓濾機的污水，是對濃縮機的溢流水進行二次沉淀后的收集污水。

所述濕法配料處理工藝包括如下設備：

濃縮池，處理污水量：Q＝40-80m3/h.臺，傳動電機功率N＝3.0kW，提升電機功率：1.1kw；

攪拌槽，處理能力：Q＝90m3/h.臺，攪拌電機功率2.2KW，轉速49.6轉/分鐘；

進料泵，Q＝10～50m3/h.臺，H＝80m，50Hz時轉速≤180r/min，配套電機：11-60Hz可變頻電機(30KW，帶獨立風冷)，運送介質：濃縮高爐和轉爐污泥，粘稠，含工業用油、氧化鐵皮細小顆粒；進料泵泥漿含固率≤25％，泥漿比重1.202g/cm3；

壓濾機，參數：產量：5t/臺。

水分的控制點設定如下，帶濾機設定水分控制點設定為23-27％；加濕機出口水分控制點設定為9％；潤磨出口水分控制點設定6.8-8.2％。