[發(fā)明專利]一種轉(zhuǎn)底爐脫鋅污泥處理工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110287243.4
• 申請日: 2011-09-23
• 公開（公告）號: CN102345012A
• 公開（公告）日: 2012-02-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 翁榮平;李幫平;廖海歐;秦宏鋼;王宏元;吳豐保
• 申請（專利權(quán)）人: 馬鋼（集團）控股有限公司
• 主分類號: C22B1/248
• 分類號: C22B1/248
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107
• 代理人: 張小虹

1.一種轉(zhuǎn)底爐脫鋅污泥處理工藝，其特征在于，采用濕法配料處理工藝：

步驟一，將現(xiàn)有配料皮帶延長15米；

步驟二，增加2臺壓濾機處理量，每臺4-6噸/小時；

步驟三，增加進料泵一臺處理量10-12噸/小時；

步驟四，將配料倉頂除塵改造，解除轉(zhuǎn)底爐6臺倉頂除塵風(fēng)機，直接使用脈沖控制器對脈沖閥進行噴吹；

步驟五，在配料皮帶上增加吸塵點；

步驟六，使用污水沖洗壓濾機；

步驟七，物料跟蹤，原配料倉配料量經(jīng)給料機至皮帶，對皮帶上物料的含碳量、水份、瞬時料量進行跟蹤，確保物料在潤磨機前皮帶的物料參數(shù)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)底爐脫鋅污泥處理工藝，其特征在于，所述物料參數(shù)為，含碳量：11％～14.5％；配料誤差比≤0.5％，潤磨度：-200目≥85％；潤磨料量：25～35t/h；潤磨機的出料水份6.8-8.2％；生球水份：9-11％；生球球徑6.3-16mm；生球落下9-20次/1m。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種轉(zhuǎn)底爐脫鋅污泥處理工藝，其特征在于，所述配料皮帶揚塵較大，增加小除塵器，產(chǎn)生微負壓約100Pa，有效的防止了揚塵。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種轉(zhuǎn)底爐脫鋅污泥處理工藝，其特征在于，所述沖洗壓濾機的污水，是對濃縮機的溢流水進行二次沉淀后的收集污水。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種轉(zhuǎn)底爐脫鋅污泥處理工藝，其特征在于，所述濕法配料處理工藝包括如下設(shè)備：

濃縮池，處理污水量：Q＝40-80m3/h.臺，傳動電機功率N＝3.0kW，提升電機功率：1.1kw；

攪拌槽，處理能力：Q＝90m3/h.臺，攪拌電機功率2.2KW，轉(zhuǎn)速49.6轉(zhuǎn)/分鐘；

進料泵，Q＝10～50m3/h.臺，H＝80m，50Hz時轉(zhuǎn)速≤180r/min，配套電機：11-60Hz可變頻電機(30KW，帶獨立風(fēng)冷)，運送介質(zhì)：濃縮高爐和轉(zhuǎn)爐污泥，粘稠，含工業(yè)用油、氧化鐵皮細小顆粒；進料泵泥漿含固率≤25％，泥漿比重1.202g/cm3；

壓濾機，參數(shù)：產(chǎn)量：5t/臺。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種轉(zhuǎn)底爐脫鋅污泥處理工藝，其特征在于，水分的控制點設(shè)定如下，帶濾機設(shè)定水分控制點設(shè)定為23-27％；加濕機出口水分控制點設(shè)定為9％；潤磨出口水分控制點設(shè)定6.8-8.2％。