[發(fā)明專利]一種碳化硅薄膜的制備方法無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201110287216.7 | 申請(qǐng)日: | 2011-09-26 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102304701A | 公開(公告)日: | 2012-01-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 饒志鵬;萬軍;夏洋;李超波;劉鍵;陳波;黃成強(qiáng);石莎莉;李勇滔 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國科學(xué)院微電子研究所 |
| 主分類號(hào): | C23C16/44 | 分類號(hào): | C23C16/44;C23C16/32;C23C16/02 |
| 代理公司: | 北京市德權(quán)律師事務(wù)所 11302 | 代理人: | 劉麗君 |
| 地址: | 100029 北京市*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 碳化硅 薄膜 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
?本發(fā)明涉及碳化硅薄膜制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用原子層沉積設(shè)備制備碳化硅薄膜的方法。
背景技術(shù)
阿奇遜在1891?年發(fā)現(xiàn)SiC?材料以來,SiC已成為人們廣為利用的非氧化物陶瓷材料。它有許多特性,如硬度高、耐磨削、耐高溫、耐氧化、耐腐蝕、高熱導(dǎo)率、高化學(xué)穩(wěn)定性、寬帶隙以及高電子遷移率等,被作為磨料、耐火材料、電熱元件、黑色有色金屬冶煉等應(yīng)用的原料。其常見晶體結(jié)構(gòu)有六方和立方體兩種結(jié)構(gòu),把它用做襯底可以較好地解決器件的散熱問題,因此在半導(dǎo)體照明技術(shù)領(lǐng)域占有著重要的地位。其次,在近期的研究熱門石墨烯中,熱處理SiC襯底是一種制備石墨烯的方法,這一發(fā)現(xiàn)又促使了碳化硅材料的運(yùn)用。目前制備碳化硅的方法主要是還原SiO2的方法,碳?xì)浠衔锖凸璧穆然锏暮铣煽梢缘玫捷^高純物質(zhì),在藍(lán)寶石襯底上外延生長SiC也是在研究的方法。但是,目前的方法都面臨著生產(chǎn)成本較高的難題,SiC襯底的價(jià)格都居高不下。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種碳化硅薄膜的制備方法,所述方法制備出的碳化硅薄膜薄膜具有完整的晶格。
為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種碳化硅薄膜的制備方法,包括如下步驟:
將硅襯底放置于原子層沉積設(shè)備反應(yīng)腔中;
向所述原子層沉積設(shè)備反應(yīng)腔中通入含碳物質(zhì),所述含碳物質(zhì)與所述硅襯底表面發(fā)生碳化學(xué)吸附,使得所述含碳物質(zhì)中的碳原子吸附在所述硅襯底表面;
向所述原子層沉積設(shè)備反應(yīng)腔中通入含硅物質(zhì),所述含硅物質(zhì)與所述硅襯底表面發(fā)生鹵代反應(yīng),所述含硅物質(zhì)中的硅原子與所述硅襯底表面的碳原子形成碳硅鍵,待反應(yīng)完全后,所述硅襯底表面即生成碳化硅薄膜結(jié)構(gòu)。
上述方案中,所述將硅襯底放置于原子層沉積設(shè)備反應(yīng)腔中的步驟之前還包括:所述硅襯底的表面經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)液和氫氟酸處理,所述硅襯底處理后的表面含有硅氫鍵。
上述方案中,所述含碳物質(zhì)為四氯化碳。
上述方案中,所述四氯化碳的流速為10sccm-400sccm,進(jìn)氣時(shí)間為0.5s-1s。
上述方案中,所述含硅物質(zhì)為硅烷。
上述方案中,所述硅烷的流速為10sccm-100sccm,時(shí)間為0.5s-1s。
上述方案中,所述在向所述原子層沉積設(shè)備反應(yīng)腔中通入含碳物質(zhì)或含硅物質(zhì)的步驟之前還包括:向原子層沉積設(shè)備反應(yīng)腔通入氬氣或氮?dú)狻?/p>
與現(xiàn)有技術(shù)方案相比,本發(fā)明采用的技術(shù)方案產(chǎn)生的有益效果如下:
本發(fā)明使用原子層沉積設(shè)備,利用襯底的晶格結(jié)構(gòu)對(duì)生長的影響,使得長出的碳化硅薄膜結(jié)構(gòu)具有完整的晶格,同時(shí)也使得在硅基上生長的薄膜的結(jié)構(gòu)性能得到提高。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實(shí)施例中硅襯底表面經(jīng)過處理的形成Si-H鍵的示意圖;
圖2為本發(fā)明實(shí)施例中向原子層沉積反應(yīng)腔通入四氯化碳并與硅襯底發(fā)生反應(yīng)的示意圖;
圖3為本發(fā)明實(shí)施例中硅襯底表面完全被碳吸附后的示意圖;
圖4為本發(fā)明實(shí)施例中向原子層沉積反應(yīng)腔通入硅烷并于硅襯底表面碳原子發(fā)生反應(yīng)的示意圖;
圖5為本發(fā)明實(shí)施例中硅襯底表面碳原子反應(yīng)完全后的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)描述。
本實(shí)施例提供一種碳化硅薄膜的制備方法,具體包括如下步驟:
步驟101,通過標(biāo)準(zhǔn)液和氫氟酸處理單晶硅(111)襯底的表面,在硅襯底表面形成硅氫鍵,如圖1所示,其中,標(biāo)準(zhǔn)液是指:1號(hào)液,濃硫酸:雙氧水=4:1;2號(hào)液,氨水:純凈水:雙氧水=1:5:1;3號(hào)液,鹽酸:雙氧水:純凈水=1:1:6;
步驟102,向原子層沉積設(shè)備反應(yīng)腔中通入氮?dú)?0秒,對(duì)反應(yīng)腔進(jìn)行清洗;
步驟103,開啟設(shè)備,調(diào)整工作參數(shù),達(dá)到實(shí)驗(yàn)所需工作環(huán)境;向原子層沉積設(shè)備反應(yīng)腔中通入四氯化碳CCl4,四氯化碳是以飽和蒸發(fā)的方式通過載氣進(jìn)入到反應(yīng)腔中,載氣流量為30sccm,時(shí)間為0.5s,四氯化碳中的碳原子與硅襯底表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng),碳原子吸附在硅襯底表面,如圖2所示,反應(yīng)式為:???????????????????????????????????????????????;反應(yīng)時(shí)間為5s,反應(yīng)完全后的結(jié)果如圖3所示;
步驟104,向原子層沉積設(shè)備反應(yīng)腔中通入氮?dú)?0秒,對(duì)反應(yīng)腔進(jìn)行清洗;
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C23C 對(duì)金屬材料的鍍覆;用金屬材料對(duì)材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C16-00 通過氣態(tài)化合物分解且表面材料的反應(yīng)產(chǎn)物不留存于鍍層中的化學(xué)鍍覆,例如化學(xué)氣相沉積
C23C16-01 .在臨時(shí)基體上,例如在隨后通過浸蝕除去的基體上
C23C16-02 .待鍍材料的預(yù)處理
C23C16-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金屬材料的沉積為特征的
C23C16-22 .以沉積金屬材料以外之無機(jī)材料為特征的
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