[發(fā)明專利]一種集裝箱用全自動鎖鎖殼的消失模鑄造方法

無效

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• 申請日: 2011-09-23
• 公開（公告）號: CN102366818A
• 公開（公告）日: 2012-03-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔣明
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫市凱杰鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務(wù)所 32237
• 代理人: 賀翔

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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鑄造方法，具體是一種集裝箱用全自動鎖鎖殼的消失模鑄造方法。

背景技術(shù)

????集裝箱用全自動鎖采用上、下鎖殼結(jié)構(gòu)，其材質(zhì)為鑄鋼，現(xiàn)有的加工方法一直采用的是熔模鑄造工藝。熔模鑄造工藝的生產(chǎn)流程見圖1，該工藝的特點是利用蠟料的加熱融化原理，先制成蠟?zāi)＃僦瞥缮靶蜌つ＃缓髮⑾灹现厝诘玫叫颓唬俦簾凉沧@取鑄件。從流程可以看出，熔模鑄造存在工序多而復(fù)雜、不適合機(jī)械化生產(chǎn)、制模勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、對環(huán)境有污染、干砂不能重復(fù)使用及需要焙燒消耗燃料等缺陷，造成資源浪費、生產(chǎn)成本高，而且殼模容易存在缺陷，在澆注中會發(fā)生跑火、雜質(zhì)易混入、焙燒溫度難控制、經(jīng)常發(fā)生殼模人為損壞、人工澆注勞動強(qiáng)度大，安全系數(shù)低，澆注完的殼模殘留強(qiáng)度高需要專門的除殼工序等。造成其工藝不利的原因主要是需要重復(fù)制殼達(dá)到足夠的厚度才能承受澆注過程中的高溫及澆注沖擊，殼模必須焙燒等。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種針對集裝箱用全自動鎖鎖殼的消失模鑄造方法，該方法適于大規(guī)模機(jī)械化生產(chǎn)，澆注合格率高，且沒有焙燒工序，消除了焙燒時產(chǎn)生的煙氣對環(huán)境的污染。

本發(fā)明所述的集裝箱用全自動鎖鎖殼的消失模鑄造方法，其包括以下步驟：

1）使用專用EPS發(fā)泡塑料粒制造與鎖殼形狀對應(yīng)的白模；

2）將單個白模粘結(jié)成片狀的白模蔟組；

3）將棕剛玉水基涂料的粘度用軟水調(diào)整到35～40秒；

?4）用浸涂的方法將片狀的白模蔟組插入涂料內(nèi)，直至全部白模完全浸入，然后輕輕將蔟組拉出，浸完第一層后放入干燥室內(nèi)干燥，干燥室要求通風(fēng)良好，濕度在30～35%，溫度在65～70℃，干燥時間不得少于24小時；

5）按步驟4）重復(fù)浸涂第二層涂料；

6）將石英砂加入砂箱內(nèi)，該石英砂要求20～40目,SiO???????????????????????????????????????????????含量≥98%，角形系數(shù)≤1.2，顆粒集中度≥85%，含水量≤0.01%，含泥量≤0.2%，底層型砂厚度100mm，然后放入步驟5）制備的白模蔟組進(jìn)行振實造型；

7）將造型完成的砂型移動到澆注位置，接上真空系統(tǒng)，負(fù)壓范圍在0.04～0.056MPa，抽真空6～8分鐘后待澆注；?

8）將熔煉除渣合格的鋼水在1500～1550℃時澆注到砂型內(nèi)，澆注時間在20秒以內(nèi)，澆注后繼續(xù)保持負(fù)壓5分鐘化學(xué)成分要求：C≤0.22%,Si≤0.80%,Mn≤1.50%,P≤0.04%,S≤0.04%,，Cr≤0.50%,Ni≤0.50%，其余為Fe；

?9）待冷卻后落砂，取出鑄件；

10）切割分離鑄件上的各鎖殼單件，分揀打磨；

11）對分割后的鎖殼單件進(jìn)行正火處理；

12）對正火處理后的鎖殼單件進(jìn)行拋丸處理，清理后即得集裝箱用全自動鎖鎖殼成品。

上述步驟1）使用鑄造專用EPS發(fā)泡塑料粒制造與鎖殼形狀對應(yīng)的白模的具體過程為：

1.1）選用直徑為φ0.2～0.4mm之間的EPS發(fā)泡塑料粒；

1.2）用38～60發(fā)泡倍數(shù)的發(fā)泡機(jī)對選用的EPS發(fā)泡塑料粒進(jìn)行預(yù)發(fā)泡，預(yù)發(fā)泡后形成發(fā)泡珠粒，發(fā)泡直徑控制在23～28克/500ml范圍內(nèi)；發(fā)泡機(jī)預(yù)熱溫度在100-120℃，預(yù)熱時間以手感發(fā)泡機(jī)筒體溫度均勻為宜，進(jìn)汽蒸汽壓力控制在0.2～0.3MPa之間，周期時間1.7分鐘；

1.3）將預(yù)發(fā)泡完成的發(fā)泡珠粒在熟化倉內(nèi)熟化8～24小時，環(huán)境溫度25～30℃，通風(fēng)良好，空氣中濕度控制在40%以下；

1.4）用0.6～0.7MPa的壓縮空氣將發(fā)泡珠粒注入鎖殼模具內(nèi)，經(jīng)過0.2～0.3MPa的蒸汽再次發(fā)泡膨脹、通水冷卻使成形的白模，再用壓縮空氣將白模從模具內(nèi)吹出；

1.5）將白模在50～55℃的室內(nèi)干燥15～24小時。

上述步驟3）最好采用7號粘度杯調(diào)整棕剛玉水基涂料的粘度。

上述步驟6）最好采用雨淋式加砂，振實時間為6分鐘。

上述步驟9）落砂后的舊砂可以通過回用系統(tǒng)處理后重復(fù)使用。

上述步驟11）正火處理的加熱溫度為800～850℃，之后保溫3小時，隨爐冷卻至600℃以下時出爐空冷至室溫。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、由于減少了工藝步驟，降低了制殼、澆注過程中的勞動強(qiáng)度，大大提高勞動生產(chǎn)率。

2、型砂可重復(fù)使用，減少了資源損耗。