[發明專利]一種集裝箱用全自動鎖鎖殼的消失模鑄造方法

無效

• 申請號: 201110285143.8
• 申請日: 2011-09-23
• 公開（公告）號: CN102366818A
• 公開（公告）日: 2012-03-07
• 發明（設計）人: 蔣明
• 申請（專利權）人: 無錫市凱杰鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務所 32237
• 代理人: 賀翔

1.一種集裝箱用全自動鎖鎖殼的消失模鑄造方法，其特征在于包括以下步驟：

1）使用鑄造專用EPS發泡塑料粒制造與鎖殼形狀對應的白模；（EPS發泡材料是無錫市興達泡塑新材料有限公司生產的XJ501粒徑φ0.2～0.4mm專用材料）

2）將單個白模粘結成片狀的白模蔟組；

3）將棕剛玉水基涂料的粘度用軟水調整到35～40秒；（涂料是上海市機械制造工藝研究所鑄造分所生產ZST-SY-810）

4）用浸涂的方法將片狀的白模蔟組插入涂料內，直至全部白模完全浸入，然后輕輕將蔟組拉出，浸完第一層后放入干燥室內干燥，干燥室要求通風良好，濕度在30～35%，溫度在65～70℃，干燥時間不得少于24小時；

5）按步驟4）重復浸涂第二層涂料；

6）將石英砂加入砂箱內，該石英砂要求20～40目,SiO???????????????????????????????????????????????含量≥98%，角形系數≤1.2，顆粒集中度≥85%，含水量≤0.01%，含泥量≤0.2%，底層型砂厚度100mm，然后放入步驟5）制備的白模蔟組進行振實造型；

7）將造型完成的砂型移動到澆注位置，接上真空系統，負壓范圍在0.04～0.05MPa，抽真空6～8分鐘后待澆注；

?8）將熔煉除渣合格的鋼水在15070～1550℃時澆注到砂型內，澆注時間在20秒以內，澆注后繼續保持負壓5分鐘，化學成分要求：C≤0.22%,Si≤0.80%,Mn≤1.50%,P≤0.04%,S≤0.04%,Cr≤0.50%,Ni≤0.50%，其余為Fe；

?9）待冷卻后落砂，取出鑄件；

10）切割分離鑄件上的各鎖殼單件，分揀打磨；

11）對分割后的鎖殼單件進行正火處理；

12）對正火處理后的鎖殼單件進行拋丸處理，清理后即得集裝箱用全自動鎖鎖殼成品。

2.根據權利要求1所述的集裝箱用全自動鎖鎖殼的消失模鑄造方法，其特征在于步驟1）使用專用EPS發泡塑料粒制造與鎖殼形狀對應的白模，具體過程為：

1.1）選用直徑為φ0.2～0.4mm之間的EPS發泡塑料粒；

1.2）用38～60發泡倍數的發泡機對選用的EPS發泡塑料粒進行預發泡，預發泡后形成發泡珠粒，發泡直徑控制在23～28克/500ml范圍內；發泡機預熱溫度在100-120℃，預熱時間以手感發泡機筒體溫度均勻為宜，進汽蒸汽壓力控制在0.2～0.3MPa之間，周期時間1.7分鐘；

1.3）將預發泡完成的發泡珠粒在熟化倉內熟化8～24小時，環境溫度25～30℃，通風良好，空氣中濕度控制在40%以下；

1.4）用0.6～0.7MPa的壓縮空氣將發泡珠粒注入鎖殼模具內，經過0.2～0.3MPa的蒸汽再次發泡膨脹、通水冷卻使成形的白模，再用壓縮空氣將白模從模具內吹出；

1.5）將白模在50～55℃的室內干燥15～24小時。

3.根據權利要求1或2所述的集裝箱用全自動鎖鎖殼的消失模鑄造方法，其特征在于步驟3）采用7號粘度杯調整棕剛玉水基涂料的粘度。

4.根據權利要求1或2所述的集裝箱用全自動鎖鎖殼的消失模鑄造方法，其特征在于步驟6）采用雨淋式加砂，振實時間為6分鐘。

5.根據權利要求1或2所述的集裝箱用全自動鎖鎖殼的消失模鑄造方法，其特征在于步驟9）落砂后的舊砂通過回用系統處理后重復使用。

6.根據權利要求1或2所述的集裝箱用全自動鎖鎖殼的消失模鑄造方法，其特征在于步驟11）正火處理的加熱溫度為800～850℃，之后保溫3小時，隨爐冷卻至600℃以下時出爐空冷至室溫。