[發(fā)明專利]一種淀粉油脂復(fù)合物的制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110284838.4
• 申請日: 2011-09-23
• 公開（公告）號: CN102311563A
• 公開（公告）日: 2012-01-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馬鶯;孟爽;劉天一;何勝華;李琳
• 申請（專利權(quán)）人: 哈爾濱工業(yè)大學(xué)
• 主分類號: C08L3/02
• 分類號: C08L3/02;C08L91/00
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種淀粉油脂復(fù)合物的制備方法。

背景技術(shù)

淀粉油脂復(fù)合物是一種包合復(fù)合物，脂質(zhì)的疏水部分在螺旋狀的淀粉結(jié)構(gòu)內(nèi)部。淀粉和脂質(zhì)形成復(fù)合物的推動力是由于配體物質(zhì)的疏水本質(zhì)，脂類從水中向直鏈淀粉螺旋內(nèi)的弱極性環(huán)境轉(zhuǎn)移。

淀粉有兩種螺旋結(jié)構(gòu)，一種是雙螺旋淀粉結(jié)構(gòu)，另一種則是淀粉與其他物質(zhì)(如碘、脂類、表面活性劑等)形成的單螺旋結(jié)構(gòu)，其共同的特點，就是螺旋結(jié)構(gòu)靠氫鍵穩(wěn)定。在非極性溶劑中，氫鍵形成能夠抵消形成螺旋結(jié)構(gòu)時熵的損失；在水中，淀粉和介質(zhì)能形成氫鍵，從而使氫鍵作為螺旋結(jié)構(gòu)推動力的作用下降。螺旋結(jié)構(gòu)的形成避免了分子更多疏水基團與水相接觸，因此螺旋結(jié)構(gòu)內(nèi)部多為疏水基團，而脂質(zhì)尾部也為疏水基團，這就使脂質(zhì)尾部基團利用疏水間相互作用而進入淀粉螺旋結(jié)構(gòu)內(nèi)部，并最終形成穩(wěn)定的淀粉-脂質(zhì)復(fù)合物。

脂類能夠改變淀粉的加工性能和性質(zhì)。這是由于大分子上的部分基團可以相互連接復(fù)合，從而改善和賦予體系一些獨特的功能性質(zhì)、加工特性及品質(zhì)特性，最終擴大其應(yīng)用范圍。直鏈淀粉-脂類復(fù)合物對淀粉酶的水解耐受性增強，同時會對淀粉溶解性、溶脹性、流變性、糊化及老化產(chǎn)生影響。而且不同種類淀粉其脂質(zhì)含量不相同，而同一種類不同品種淀粉其脂質(zhì)含量也不相同，這樣就會對淀粉特性產(chǎn)生不同影響。

淀粉脂質(zhì)復(fù)合物可作為用于湯汁、沙司的增稠劑，水-油乳狀液的穩(wěn)定劑，糖衣制劑和藥片的賦形劑、緩釋劑、果凍、布丁等的凝膠形成劑，脂肪替代品以及方便食品、休閑食品和嬰幼兒食品等多個方面。

淀粉脂類復(fù)合物的制備方法主要有三類：一是利用淀粉和脂類配合體制備；二是應(yīng)用直鏈淀粉和脂類配合體制備；三就是在存在配合體的條件下合成直鏈淀粉。采用不同的方法制備的淀粉脂質(zhì)復(fù)合物的性質(zhì)略有不同。目前常用的淀粉脂質(zhì)復(fù)合物的制備方法有蒸汽噴射蒸煮法、水/二甲亞砜法和氫氧化鉀/鹽酸法等。

蒸汽噴射方法制備淀粉脂質(zhì)復(fù)合物，設(shè)備成本較高，工藝復(fù)雜；而應(yīng)用水/二甲亞砜法和氫氧化鉀/鹽酸法等化學(xué)方法制備淀粉脂質(zhì)復(fù)合物，制備過程中需要大量的化學(xué)試劑，而且生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低下，很難實現(xiàn)工業(yè)化大生產(chǎn)。另外由于制備過程中使用大量的化學(xué)試劑，不僅會產(chǎn)生廢水，而且存在很大的食品安全隱患，不能夠滿足人們對食品綠色、環(huán)保、安全等方面的要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決目前淀粉油脂復(fù)合物生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低下，很難實現(xiàn)工業(yè)化大生產(chǎn)等問題，而提供的一種淀粉油脂復(fù)合物的制備方法。

所述目的是通過如下方案實現(xiàn)的：

一種淀粉油脂復(fù)合物的制備方法，淀粉油脂復(fù)合物依次按照以下步驟制備：

一、將油脂與去離子水混合后制備成乳化液，所述油脂與去離子水的質(zhì)量比為1～8:200；

二、將淀粉加入到乳化液中攪拌混合，其中淀粉與乳化液的質(zhì)量比為5～15:100；

三、使淀粉充分糊化；

四、將充分糊化的淀粉冷卻；

五、應(yīng)用高壓均質(zhì)機機對混合物進行高壓均質(zhì)，使淀粉和油脂在高壓和高剪切力作用下充分的分散混合；

六、將高壓均質(zhì)后的淀粉油脂混合物緩慢冷卻；?

七、冷卻后的產(chǎn)品真空干燥，粉碎，即得到淀粉油脂復(fù)合物。

所述油脂是大豆油、玉米油、花生油、葵花籽油、亞麻油、橄欖油或魚油。

所述淀粉為玉米淀粉、大米淀粉、馬鈴薯淀粉或小麥淀粉。

步驟一中，油脂與去離子水利用乳化剪切攪拌器制備成乳化液，其中乳化剪切攪拌器轉(zhuǎn)速為5000～12000rpm，乳化攪拌2～5min。

步驟三中，淀粉充分糊化過程為，將混合物在沸水中水浴20～40min。

步驟四中，淀粉緩慢冷卻到50～70℃。

步驟五中，均質(zhì)壓力為30～150MPa，使混合物通過高壓均質(zhì)機2～5次。

步驟六中，淀粉油脂混合物緩慢冷卻至4℃,冷卻速率為5～20℃/h。

步驟七中，冷卻后的產(chǎn)品在40℃真空干燥48h，粉碎，過100目篩，得到淀粉油脂復(fù)合物。

本發(fā)明通過使糊化后的淀粉與油脂在高壓的條件下進行均質(zhì)處理，使油脂在糊化后的淀粉糊中以非常微小的液滴的形式與淀粉糊充分接觸，然后淀粉糊緩慢冷卻，冷卻的過程中，淀粉與油脂形成單螺旋型的包合復(fù)合物，脂質(zhì)尾部也為疏水基團，因此脂質(zhì)在疏水作用下進入到淀粉單螺旋內(nèi)部的疏水腔，與淀粉形成淀粉油脂復(fù)合物。