[發明專利]濕法煙氣脫硫廢水處理系統取水模式

無效

• 申請號: 201110284524.4
• 申請日: 2011-09-23
• 公開（公告）號: CN102343207A
• 公開（公告）日: 2012-02-08
• 發明（設計）人: 趙清華;祁偉;茜天光
• 申請（專利權）人: 武漢東湖高新集團股份有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 王和平

技術領域

本發明涉及環保脫硫領域，尤其涉及濕法煙氣脫硫廢水處理系統取水模式。

背景技術

濕法煙氣脫硫系統中，廢水排放的主要目的就是保持系統內的Cl^-濃度在一個穩定的范圍。煙氣在進入吸收塔內洗滌脫硫的過程中，煙氣中含有的HCl也被脫硫劑吸收到脫硫系統中，隨著脫硫的連續運行，吸收的HCl將越來越多，即漿液中Cl^-濃度越來越高，當Cl^-濃度到達一定范圍而不及時將這些含有高濃度Cl^-的漿液排出時，與含高濃度Cl^-的漿液接觸的設備將會被Cl^-腐蝕，影響系統安全穩定運行。所以，只要將脫硫系統中兼具Cl^-濃度含量高、含固量低的漿液排出系統，既可到達廢水排放的目的又改善了廢水處理系統的運行環境。

然而，傳統的濕法煙氣脫硫系統中，廢水處理系統原水均取值石膏旋流器溢流，雖經過廢水旋流器進一步分離固體顆粒，但其廢水含固量仍在5％以上。若系統運行不穩定，或設備長期運行磨損后，廢水含固量最高可達到10％以上。廢水含固量過高，不但加藥系統藥品消耗大，澄清濃縮器及污泥壓濾機負荷也增大，污泥壓濾機超負荷運行導致設備故障頻發，廢水處理系統的可用率降低。同時，廢水處于高含固量運行，不但增加了檢修維護工作量，污泥等廢棄物的產量也增大，對能源的消耗也大。

因此，有必要提供一種含固量較低的廢水來克服上述缺陷。在濕法煙氣脫硫系統中，濾液接受罐內廢水含固量小于1％，濕法煙氣脫硫廢水可以取至濾液接收罐，不再采用石膏溢流緩沖箱及廢水旋流器模式。廢水旋流器給料泵、石膏溢流緩沖箱及廢水旋流器退出系統，不再運行。

發明內容

本發明的目的是提供一種濕法煙氣脫硫廢水處理系統取水模式，它摒棄傳統廢水旋流器及給料泵、石膏溢流緩沖箱攪拌器，工藝簡單，并能提高廢水處理系統的可用率，減少現場設備維護的工作量，降低能耗。

為了實現上述目的，本發明提供了一種濕法煙氣脫硫廢水處理系統取水模式，用于降低廢水處理系統中廢水固體顆粒濃度。所述煙氣脫硫廢水取至濾液接收罐至濾液水箱的連通管上，連通管上接入Y型三通，Y型三通第一支管接入濾液水箱，第二支管接入廢水緩沖箱，石膏旋流器溢流直接接入濾液水箱。

較佳地，所述第一支管與第二支管內廢水流速不超過1米/秒，這樣可降低管道內自流廢水流動阻力，保證自流順暢。

較佳地，所述各支管內廢水流量與支管管徑的平方成正比，這樣，通過支管管徑可初步分配各支管管道內廢水流量大小。

較佳地，所述第一支管中心線、所述第二支管中心線與水平線夾角應不小于15度，這樣可避免因廢水含固體顆粒而在管道內堵塞。

較佳地，所述第一支管應插入濾液水箱最低液位以下，所訴第二支管應插入廢水緩沖箱最低液位以下，管底面距各箱底450-550mm，這樣，以保證不因箱體內液位太低，空氣從支管內進入真空皮帶機系統，而導致真空皮帶機真空度被破壞。

較佳地，所述廢水緩沖箱布置高度應低于所述濾液接收罐，所述廢水緩沖箱最高運行液位與所述濾液接收罐最低運行液位高度差應不小于5米，以保證真空濾液接收罐有足夠高的液封高度。

與現有技術相比，本發明通過從濾液接收罐至濾液水箱的連通管上接入Y型三通支管，進入廢水處理系統的廢水取至真空皮帶機濾液，進入廢水處理系統的廢水含固量大幅降低，該廢水的固體顆粒濃度正常運行時小于1％，即使皮帶機濾布性能下降，其濾液的含固量亦在3％以內。廢水處理系統廢水含固量降低后，首先是減輕了加藥系統和澄清濃縮器負荷，其次是污泥壓縮機工作周期加長，工作頻率下降。由于污泥壓縮機設備容易故障，且每次運行后維護工作量較大，檢修也困難，所以，本發明能大大減少人工去現場維護設備。本發明通過石膏旋流器溢流直接接入濾液水箱，不再通過廢水旋流器緩沖箱。廢水旋流器給料泵、石膏溢流緩沖箱攪拌器及廢水旋流器退出系統，不再運行，因而，可減少設備維護工作，提高系統可靠性，并節約石膏溢流緩沖箱攪拌器和石膏溢流緩沖箱輸送泵的能耗。

通過以下的描述并結合附圖，本發明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發明的實施例。

附圖說明

圖1為本發明濕法煙氣脫硫廢水處理系統取水模式的示意圖。

圖2為本發明濕法煙氣脫硫廢水處理系統取水管道實例安裝示意圖一。

圖3為本發明濕法煙氣脫硫廢水處理系統取水管道實例安裝示意圖二。