[發明專利]一種高性能槽筒筒體的制備方法

無效

• 申請號: 201110282622.4
• 申請日: 2011-09-22
• 公開（公告）號: CN102424312A
• 公開（公告）日: 2012-04-25
• 發明（設計）人: 孫健
• 申請（專利權）人: 吳江秦邦紡織有限公司
• 主分類號: B65H75/50
• 分類號: B65H75/50;B65H54/48
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 張利強

技術領域

本發明涉及一種槽筒筒體的制備方法，尤其涉及一種具有性能優良的槽筒筒體的制備方法，屬于紡織器材技術領域。?

背景技術

槽筒適用于化纖加彈機、倒筒機、絡筒機、并紗機、包覆絲機等各種紡織機械，是化纖紡織機械中控制絲餅成型及其退繞性能的關鍵部件。按其規格分類可分為：單頭單槽、單頭雙槽、多頭單槽以及多頭雙槽等，按其材料分類可分為：膠木槽筒、鋼板槽筒以及鋁合金槽筒等。

其中，膠木槽筒制備工藝簡便，成本低，但使用過程中產生的靜電大，毛羽叢生，耐磨性差，使用壽命短；鋼板槽筒采用焊接工藝進行制備，在高速轉動中焊口易變形、脫落、影響絡紗精度；鋁合金槽筒的脆性較大，槽筒受沖擊時易破碎，且耐磨性和耐蝕性較差。

綜上所述，市面上的槽筒筒體的原料多樣，制備工藝參差不齊，槽筒筒體的耐磨性和經濟性無法很好的兼顧，槽筒筒體的制備工藝有待進一步研究開發。　　

發明內容

針對上述需求，本發明提供了一種高性能槽筒筒體的制備方法，該制備方法選材合理，制備工藝簡便，筒體表面鍍覆的耐磨合金材料可有效提高筒體的耐磨性以及強度，使槽筒在高速運行中也能保持良好的使用性能。

本發明是一種高性能槽筒筒體的制備方法，該制備方法主要包括如下步驟：a）壓鑄筒模，b）打磨修形，c）噴涂耐磨合金，d）退火處理。

在本發明一較佳實施例中，所述步驟a）中，筒模選用PPO或PA為原材料，通過壓力注射機注塑成型。

在本發明一較佳實施例中，所述的壓力注射機的注塑壓力控制在70-130MPa。

在本發明一較佳實施例中，所述的步驟c）中，其主要工序包括：備料、混料、熔融、噴涂和后處理。

在本發明一較佳實施例中，所述的備料工序中，原料的主要成分為：錫、碳、鎳、錳、其余為鐵。

在本發明一較佳實施例中，所述的混料工序中，原料在研磨機中研磨充分后的顆粒度為200-220目。

在本發明一較佳實施例中，所述的噴涂工序中，所采用的噴涂工藝為保護氣體等離子噴涂工藝，所選用的保護氣體是氮氣，也可以是氬氣。

在本發明一較佳實施例中，所述的步驟d）中，退火處理的加熱溫度控制在730-740℃，保溫時間為2-3小時，最后在爐內冷卻。

本發明揭示了一種高性能槽筒筒體的制備方法，該制備方法工序安排合理，其所采用的熱噴涂工藝可在筒體表面有效形成耐磨合金材料層，該層材料可有效提高筒體的耐磨性、強度以及抗沖擊能力，提高槽筒的使用壽命；同時，該制備方法實施簡便，絡紗精度高，易于實現批量生產。?

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

圖1是本發明實施例高性能槽筒筒體的制備方法工序步驟圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

圖1是本發明實施例高性能槽筒筒體的制備方法工序步驟圖；該制備方法主要包括如下步驟：a）壓鑄筒模，b）打磨修形，c）噴涂耐磨合金，d）退火處理。

實施例1

具體實施步驟如下：

a）壓鑄筒模，筒模選用PPO為原材料，通過壓力注射機注塑成型；其中，PPO材料的熔融溫度控制在270-280℃，注塑時的壓力為100-120MPa；注塑完畢后，在50-60MPa壓力下，緩慢冷卻定型，時間約為4-6小時；

b）打磨修形，首先，將成型的筒模在打磨機上磨去多余的搭頭，提高筒模的尺寸精度；然后，在機床上加工出筒模徑向和軸向定位孔中的內螺紋；

c）噴涂耐磨合金，該步驟的主要工序為：備料、混料、熔融、噴涂和后處理；上述工序在實施過程中的要點如下：備料工序，原料的主要成分及其百分含量為：錫8-10%、碳0.4-0.6%、鎳12-14%、錳2-4%、其余為鐵；混料工序，原料在研磨機中研磨充分，研磨后混料中的顆粒度為200-220目；熔融工序，混料的熔融溫度控制在1550-1580℃；噴涂工序，該工序采用保護氣體等離子噴涂工藝，其中，氮氣為保護氣體；在噴涂前，筒模表面涂覆耐熱涂料，該耐熱涂料可以選用有機硅樹脂；噴涂實施過程中，壓縮空氣使合金粒子以200m/s的速度噴射到筒模表面并形成涂層，通過該噴涂工藝制得的耐磨合金層的厚度約為65um；后處理工序，主要是指熱擴散處理或是涂層的精加工處理等，后處理工序可有效提高筒模的表面精度，使耐磨合金層更加均勻；