[發明專利]一種顏料薄片及其制造方法

有效

• 申請號: 201110282524.0
• 申請日: 2011-09-21
• 公開（公告）號: CN102504620A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 李云虎;陳章榮;陳國富
• 申請（專利權）人: 惠州市華陽光學技術有限公司
• 主分類號: C09C1/62
• 分類號: C09C1/62;C09C3/00;B32B27/06
• 代理公司: 深圳市威世博知識產權代理事務所(普通合伙) 44280
• 代理人: 李慶波

技術領域

本發明涉及顏料技術領域，特別是涉及一種預先設定形狀的顏料薄片及其制造方法。

背景技術

現有技術中，經常在油墨中以標記的形式引入載有信息的顯微級細小的金屬細微薄片。該金屬細微薄片的制造過程一般是用UV準分子激光器在薄金屬表面燒蝕形成浮凸信息，另一種方法是用微壓紋法在薄金屬表面壓出浮凸信息，此后將帶有浮凸信息的薄金屬片采用球磨工藝制成細微薄片，并將該浮凸的細微薄片作為信息載體，以起到防偽或裝置作用。

上述制造過程中，UV準分子激光器的生產工藝復雜，生產效率較低，難以大批量生產，而用微壓紋法制作的浮凸信息展現效果差，且采用球磨工藝粉碎時，金屬細微薄片是碰撞性隨機粉碎，容易破壞金屬細微薄片所載的浮凸信息，另外，顏料片的形狀是不規則的，混入其他顏料片使用時難以和其他顏料片區分開來，因此防偽和裝飾效果大大降低。

因此，亟需提供一種顏料薄片及其制造方法，以解決上述問題。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種顏料薄片及其制造方法，以提供具有預定形狀的顏料薄片，同時提高生產效率和顏料薄片所載信息的完整率。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種顏料薄片的制造方法，其包括：a.提供一基底層，基底層上形成有凹形圖文區以及設置于凹形圖文區周圍的凸形缺陷區；b.在基底層形成一顏料薄膜，以在顏料薄膜上形成與凹形圖文區對應的第一凸形圖文區以及與凸形缺陷區對應的第一凹形缺陷區；c.從基底層上分離顏料薄膜；d.粉碎顏料薄膜，以使得顏料薄膜沿第一凹形缺陷區斷裂，進而形成由第一凸形圖文區定義的預定形狀的顏料薄片。

其中，步驟a包括：a1.提供一壓紋模板和基底層，壓紋模板上形成有與凹形圖文區對應的第二凸形圖文區以及與凸形缺陷區對應的第二凹形缺陷區；a2.將壓紋模板按壓于基底層上，進而在基底層上形成凹形圖文區和凸形缺陷區。

其中，基底層包括襯底層、設置于襯底層上的離型層以及設置于離型層上的承像層，在步驟a2中，凹形圖文區和凸形缺陷區形成于承像層上。

其中，在步驟c上，通過溶解離型層和承像層從襯底層上分離顏料薄膜。

其中，襯底層的材料為PET、PC、PVC或PP，離型層的材料為聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯醇、硅油、硅脂、乳化石臘聚氯乙烯、聚酯、硬脂酸類或高分子聚合物，承像層的材料為樹脂材料。

其中，襯底層的厚度為10μm-20μm，離型層的厚度為1μm-15μm，承像層的厚度為1μm-10μm。

其中，步驟b包括：b1.在基底層上形成一金屬層，并在金屬層上形成第一凸形圖文區和第一凹形缺陷區；b2.在金屬層上形成至少一介質層。

其中，金屬層通過物理氣象沉積法、化學氣象沉積法以及涂覆的方法形成，且金屬層的厚度為20nm-60nm，第一凹形缺陷區的深度為金屬層的厚度的1/4-2/3。

其中，金屬層的材料為AL、Cr、Cu、Ag、Au、Ni或者上述材料中的兩種或兩種以上組成的合金，介質層的材料為ZnS、MgF₂、SiO₂或Al2O3，且介質層厚度為20nm-1000nm。

其中，顏料薄片的粒徑大小為3μm-70μm。

為解決上述技術問題，本發明采用的另一個技術方案是：提供一種顏料薄片，其包括：一高反射率的金屬層；在金屬層的一個表面上設置有至少一個介質層，其中，顏料薄片形成預先設定的形狀。

其中，顏料薄片預先設定的形狀根據顏料薄片預先設定的含義進行設置，顏料薄片預先設定的含義包括標識、符號或記號。

其中，顏料薄片預先設定的形狀包括：英文字母、漢字、希臘字母、多邊形或者上述形狀中的兩種或兩種以上組成的形狀。

本發明的有益效果是：區別于現有技術，本發明的一種顏料薄片及其制造方法通過提供一具有凹形圖文區以及設置于凹形圖文區周圍的凸形缺陷區的基底層，并在基底層形成一顏料薄膜，通過分離和粉碎顏料薄膜進而形成預定形狀的顏料薄片，能夠以相對較高的生產效率和顏料片所載信息的完整率以及展現效果形成預定形狀的顏料薄片，該顏料薄片能夠用于油墨或其他載體中，起到防偽和裝飾作用。

附圖說明

圖1是本發明一種顏料薄片的制造方法一優選實施例的流程圖；

圖2是本發明一種顏料薄片的制造方法中基底層的結構示意圖；

圖3是本發明一種顏料薄片的制造方法中壓紋模板的結構示意圖；