[發明專利]一種顏料薄片及其制造方法有效
| 申請號： | 201110282524.0 | 申請日： | 2011-09-21 |
| 公開（公告）號： | CN102504620A | 公開（公告）日： | 2012-06-20 |
| 發明（設計）人： | 李云虎;陳章榮;陳國富 | 申請（專利權）人： | 惠州市華陽光學技術有限公司 |
| 主分類號： | C09C1/62 | 分類號： | C09C1/62;C09C3/00;B32B27/06 |
| 代理公司： | 深圳市威世博知識產權代理事務所(普通合伙) 44280 | 代理人： | 李慶波 |
| 地址： | 516005 廣東省惠州市東江高*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 顏料 薄片 及其 制造 方法 | ||
1.一種顏料薄片的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：
a.提供一基底層，所述基底層上形成有凹形圖文區以及設置于所述凹形圖文區周圍的凸形缺陷區；
b.在所述基底層形成一顏料薄膜，以在所述顏料薄膜上形成與所述凹形圖文區對應的第一凸形圖文區以及與所述凸形缺陷區對應的第一凹形缺陷區；
c.從所述基底層上分離所述顏料薄膜；
d.粉碎所述顏料薄膜，以使得所述顏料薄膜沿所述第一凹形缺陷區斷裂，進而形成由所述第一凸形圖文區定義的預定形狀的顏料薄片。
2.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步驟a包括：
a1.提供一壓紋模板和所述基底層，所述壓紋模板上形成有與所述凹形圖文區對應的第二凸形圖文區以及與所述凸形缺陷區對應的第二凹形缺陷區；
a2.將所述壓紋模板按壓于所述基底層上，進而在所述基底層上形成所述凹形圖文區和所述凸形缺陷區。
3.根據權利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述基底層包括襯底層、設置于所述襯底層上的離型層以及設置于所述離型層上的承像層，在所述步驟a2中，所述凹形圖文區和所述凸形缺陷區形成于所述承像層上。
4.根據權利要求3所述的制造方法，其特征在于，在所述步驟c上，通過溶解所述離型層和所述承像層從所述襯底層上分離所述顏料薄膜。
5.根據權利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述襯底層的材料為PET、PC、PVC或PP，所述離型層的材料為聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯醇、硅油、硅脂、乳化石臘聚氯乙烯、聚酯、硬脂酸類或高分子聚合物，所述承像層的材料為樹脂材料。
6.根據權利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述襯底層的厚度為10μm-20μm，所述離型層的厚度為1μm-15μm，所述承像層的厚度為1μm-10μm。
7.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步驟b包括：
b1.在所述基底層上形成一金屬層，并在所述金屬層上形成所述第一凸形圖文區和所述第一凹形缺陷區；
b2.在所述金屬層上形成至少一介質層。
8.根據權利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述金屬層通過物理氣象沉積法、化學氣象沉積法以及涂覆的方法形成，且所述金屬層的厚度為20nm-60nm，所述第一凹形缺陷區的深度為金屬層的厚度的1/4-2/3。
9.根據權利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述金屬層的材料為AL、Cr、Cu、Ag、Au、Ni或者上述材料中的兩種或兩種以上組成的合金，所述介質層的材料為ZnS、MgF2、SiO2或Al2O3，且所述介質層厚度為20nm-1000nm。
10.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述顏料薄片的粒徑大小為3μm-70μm。
11.一種顏料薄片，其特征在于，所述顏料薄片包括：一高反射率的金屬層；在所述金屬層的一個表面上設置有至少一個介質層，其中，所述顏料薄片形成預先設定的形狀。
12.根據權利要求11所述的顏料薄片，其特征在于，所述顏料薄片預先設定的形狀根據所述顏料薄片預先設定的含義進行設置，所述顏料薄片預先設定的含義包括標識、符號或記號。
13.根據權利要求12所述的顏料薄片，其特征在于，所述顏料薄片預先設定的形狀包括：英文字母、漢字、希臘字母、多邊形或者上述形狀中的兩種或兩種以上組成的形狀。
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