[發(fā)明專利]雙殼體大型低溫儲罐施工方法

有效

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• 申請日: 2011-09-20
• 公開（公告）號: CN102444308A
• 公開（公告）日: 2012-05-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉培智;劉晨曦;胡富申;王麗霞;胡青云;彭義生
• 申請（專利權(quán)）人: 中化二建集團(tuán)有限公司
• 主分類號: E04H7/06
• 分類號: E04H7/06
• 代理公司: 太原科衛(wèi)專利事務(wù)所(普通合伙) 14100
• 代理人: 朱源

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種低溫儲罐的施工制作方法，特別是一種雙殼體大型低溫儲罐的施工方法。

背景技術(shù)

大型低溫儲罐是低溫儲存系統(tǒng)的核心設(shè)備，是用來儲存低溫乙烯、液氨、液化石油氣、丙烯、液化天然氣等低溫常壓化學(xué)介質(zhì)的儲罐。所謂低溫儲存就是將氣態(tài)物料冷凍到其沸點以下，以液態(tài)常壓形式保存物料。其突出的優(yōu)點是安全、占地面積小、單位容量大、建造成本低。雙層大型低溫儲罐包括內(nèi)罐和外罐，外罐拱頂為為大型鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，頂部承壓環(huán)采用δ=35厚鋼板現(xiàn)場加工制作，外拱頂下懸內(nèi)罐吊頂，內(nèi)外罐材質(zhì)不同，它的安裝工藝，不同于普通單層儲罐，在制造、組對、焊接、吊裝等過程都需要嚴(yán)格控制，才能保證安裝進(jìn)度和質(zhì)量。雙層大型低溫儲罐通常采用的施工方法是：（1）內(nèi)外罐采用液壓頂升倒裝法，（2）內(nèi)外罐采用正裝法，（3）內(nèi)罐采用液壓頂升倒裝，外罐拱頂采用正裝法。儲罐壁板焊接仍全部采用手工電弧焊，是目前此類儲罐施工的共同點。目前所采用的方法普遍存在缺點是工期長、施工中安裝隱患較多、安裝精度很難保證。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種安裝精度高、施工方便安全、節(jié)約工期的雙殼體大型低溫儲罐施工方法。

為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種雙殼體大型低溫儲罐施工方法，包括以下步驟：

A．??倒裝法組裝外罐

外罐壁由帶板組裝焊接而成，最底層的帶板為第1帶板，最上層的帶板為第M帶板，外罐壁組裝程序依次是為：（1）將第M帶板與第M-1帶板組裝，（2）將拱頂與第M帶板組裝，（3）安裝內(nèi)吊頂，（4）按照從上到下的順序，依次組裝第M-2帶板至第1帶板，（5）將第1帶板與底板組對；

外罐吊裝時用56根布置在底板上的吊裝立柱，吊裝立柱上裝有手拉葫蘆起吊外罐壁帶板；力矩平衡采用鋼絲繩加中間力矩平衡環(huán)形連接。

外罐拱頂為鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，在鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)邊緣設(shè)置有環(huán)形梁和承壓環(huán)，承壓環(huán)與第M帶板采用相同規(guī)格的鋼板，步驟（2）是通過拱頂上的承壓環(huán)與第M帶板組裝；

B．??正裝法組裝內(nèi)罐

內(nèi)罐壁也是由帶板組裝焊接而成，最底層的帶板為第1帶板，最上層的帶板為第N帶板，內(nèi)罐壁按照從下到上的順序，依次組裝第1帶板至第N帶板；

在外罐底板上搭設(shè)內(nèi)罐吊頂焊接支架，吊頂在焊接支架上焊接完成后直接安裝吊桿，可保證內(nèi)罐吊頂施工的安裝精度，也節(jié)約了時間。現(xiàn)有方法采用吊頂在外罐底板上預(yù)制完成后，再用若干倒鏈提升吊頂至設(shè)計高度，找正、找平后再安裝連接吊桿的方法。此方法不易保證內(nèi)吊頂?shù)陌惭b精度，容易增大吊頂變形。內(nèi)罐底板鋪設(shè)并施焊完畢后，把內(nèi)罐壁板按順序擺放在外罐與內(nèi)罐基礎(chǔ)的夾層間，外罐拱頂上的環(huán)形梁作為電動葫蘆的軌道，環(huán)形梁在內(nèi)罐壁板的正上方，用電動葫蘆吊裝內(nèi)罐壁板。在正裝內(nèi)罐體的過程中進(jìn)行吊裝壁板的作業(yè)方便安全。內(nèi)罐壁板吊運至圍焊位置通常都采用從外罐門進(jìn)入逐張壁板吊運的方法，這種方法壁板在在內(nèi)外罐夾層中運輸，速度慢，危險性大，且在吊運中極易劃傷內(nèi)外罐壁板。本發(fā)明中，采用外罐組焊完成后，把所有內(nèi)罐壁板按帶、位置順序擺放在內(nèi)外罐夾層，圍焊時只需要把內(nèi)罐壁板依次吊放在基礎(chǔ)上，大大降低了施工的危險性，節(jié)約了大量時間，降低了勞動強度，避免了機械劃傷，保證了施工質(zhì)量、進(jìn)度和安全。

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內(nèi)罐采用X12Ni5鋼，焊接時的參數(shù)為電壓20～24V，電流90～120A,焊接速度35～50mm/min，焊接線能量25kJ/cm以內(nèi),焊接時焊條與焊接壁板成90度垂直角度。焊接時易出現(xiàn)電弧磁偏吹，特別是在∨形坡口深處焊條距離兩邊坡口的斜面距離比較近，容易產(chǎn)生偏弧造成一側(cè)未完全融合未焊透或夾渣。焊接時選用交流焊機可減少磁偏吹現(xiàn)象，焊接采用焊條與焊接壁板成90度垂直角度焊接和較小的線能量（但必須有足夠的焊接穿透能量）可以減少電弧磁偏吹保焊接質(zhì)量。

承壓環(huán)與第M帶板采用δ=35厚鋼板，承壓環(huán)為錐形結(jié)構(gòu)，與承壓環(huán)對接的拱頂上的鋼板δ＝9mm，與第M帶板對接的第M-1帶板δ＝8mm，承壓環(huán)與第M帶板的坡口設(shè)計斜邊長>120mm,采用火焰分片三次切削出坡口，再用砂輪機磨平。采用火焰分片切削出坡口，再用砂輪機磨平的方法，縮短了施工周期，大大減少了砂輪片的消耗和節(jié)約了人工。

與現(xiàn)有的施工方法相比，采用本發(fā)明所述的雙殼體大型低溫儲罐施工方法具有安裝精度高、施工方便安全、節(jié)約工期的優(yōu)點。以江蘇雙良利士德20000m3低溫乙烯罐施工為例，工期提前比同類工程工期提前2個月，施工過程未發(fā)生安全事故，施工質(zhì)量受到監(jiān)造方德國TGE公司的肯定。

附圖說明