[發(fā)明專利]一種金屬硅中除硼的方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110278875.4 | 申請日： | 2011-09-16 |
| 公開（公告）號： | CN102358620A | 公開（公告）日： | 2012-02-22 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 羅學(xué)濤;黃平平;吳浩;傅翠梨;張蓉;李錦堂 | 申請（專利權(quán)）人： | 廈門大學(xué) |
| 主分類號： | C01B33/037 | 分類號： | C01B33/037 |
| 代理公司： | 廈門南強(qiáng)之路專利事務(wù)所 35200 | 代理人： | 馬應(yīng)森 |
| 地址： | 361005 *** | 國省代碼： | 福建;35 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 金屬硅 方法 | ||
1.一種金屬硅中除硼的方法，其特征在于包括以下步驟：
1)將造渣劑與金屬硅混合后碾壓成球形硅料，再裝入熔煉爐，在氬氣氛圍下進(jìn)行造渣處 理；
2)將步驟1)造渣處理后的硅料粉碎、研磨、過篩，得到硅粉；
3)將步驟2)所得硅粉加入到鹽酸和氫氟酸的混合液中浸泡；
4)將步驟3)所得硅粉加入到硝酸和雙氧水的混合液中浸泡；
5)將步驟4)所得硅粉加入到氫氟酸和有機(jī)胺的混合液中浸泡，沖洗、抽濾，得到?jīng)_洗 干凈的硅粉；
6)將步驟5)所得到的硅粉進(jìn)行噴霧干燥，得到低硼的冶金硅粉。
2.如權(quán)利要求1所述的一種金屬硅中除硼的方法，其特征在于在步驟1)中，所述造渣 劑為K2O-MgCl2-SiO2-CaO，渣的質(zhì)量配比為K2O∶MgCl2∶SiO2∶CaO＝11∶10∶43∶36；所 述金屬硅為塊狀或粉狀，其中硼的含量可為8ppmw。
3.如權(quán)利要求1所述的一種金屬硅中除硼的方法，其特征在于在步驟1)中，所述造渣 劑與金屬硅的質(zhì)量比為0.05～0.5。
4.如權(quán)利要求1所述的一種金屬硅中除硼的方法，其特征在于在步驟1)中，所述碾壓 的條件為：碾壓時間為1～4h，最合適的時間1.5～2h，碾壓壓力為10～25MPa，最合適的壓 力為15～18MPa。
5.如權(quán)利要求1所述的一種金屬硅中除硼的方法，其特征在于在步驟1)中，所述球形 硅料的大小為10～50mm，最合適的大小為20～30mm；所述熔煉爐采用真空熔煉鑄錠爐；所 述熔煉爐的加熱反應(yīng)溫度為1450～1750℃。
6.如權(quán)利要求1所述的一種金屬硅中除硼的方法，其特征在于在步驟2)中，所述過篩 后的硅粉粒度為50～120目篩的顆粒料。
7.如權(quán)利要求1所述的一種金屬硅中除硼的方法，其特征在于在步驟3)中，所述鹽酸 濃度為1～4mol/L；所述氫氟酸濃度為0.5～2mol/L；所述浸泡的時間為4～8h。
8.如權(quán)利要求1所述的一種金屬硅中除硼的方法，其特征在于在步驟4)中，所述混合 液中硝酸與雙氧水的體積比為1∶1；所述浸泡的時間為6～12h。
9.如權(quán)利要求1所述的一種金屬硅中除硼的方法，其特征在于在步驟5)中，所述氫氟 酸濃度為1.5～4.5mol/L，所述有機(jī)胺選自二乙醇胺或乙二胺，所述有機(jī)胺的質(zhì)量濃度為 0.1％～3％，所述浸泡的時間為18～24h。
10.如權(quán)利要求1所述的一種金屬硅中除硼的方法，其特征在于在步驟6)中，所述噴 霧干燥的溫度為250～650℃，比較合適的溫度為300～550℃，最佳的溫度為485～520℃。
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