[發明專利]一種釩鈦鐵系金晶釉的制備方法

無效

• 申請號: 201110278446.7
• 申請日: 2011-09-20
• 公開（公告）號: CN102432342A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發明（設計）人: 韓曉偉;陳春明;孔德雙;谷昌軍;黃栩瑤
• 申請（專利權）人: 江蘇高淳陶瓷股份有限公司
• 主分類號: C04B41/86
• 分類號: C04B41/86
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司 32112
• 代理人: 陳建和

1.釩鈦鐵系金晶釉的制備方法，其特征是面釉釉漿的制備和施釉：先將平江產長石22～27，宣城產方解石12～16，蘇州土5～7，1號熔塊8～12，骨碳5～7，宜興產鋯英粉8～12，工業純V₂O₅為0.1～0.4，工業純TiO₂為9～12，工業純Fe₂O₃為3～5，工業純ZnO為15～17（質量份）原料加水在球磨機中球磨，原料、球石和水比例為1∶1.5∶1，當釉漿細度達到250目篩篩余為0.1～0.13%、控制釉漿比重為1.38～1.45?g/m³即可；采用噴釉、涂油或浸釉等施釉方法將面釉施于施過底釉且已經晾干的炻器或瓷器餐具或工藝品素燒坯體上，釉層厚度為0.2～0.3mm，晾干。

2.釩鈦鐵系金晶釉的制備方法，其特征是底釉釉漿的制備和施釉：先將平江產長石38～43，鳳陽產石英16～20，宣城產方解石14～18，蘇州土5～7，1號熔塊3～7，澳洲產鋰輝石2～4，無錫產土骨10～13，工業純Fe₂O₃為5～7份（質量份）的原料加水在球磨機中球磨，原料、球石和水比例為1∶1.5∶1，當釉漿細度達到250目篩篩余為0.12～0.17%、控制釉漿比重為1.30～1.36?g/m³即可；采用噴釉、涂油或浸釉等施釉方法將底釉施于炻器或瓷器餐具或工藝品素燒坯體上，釉層厚度為0.3～0.5mm，晾干。

3.根據權利要求1或2所述的釩鈦鐵系金晶釉的制備方法，其特征是采用釉燒曲線為：升溫階段先將窯爐內施釉后的坯體以1.7～2.6℃/min速率由室溫升至500±10℃，然后以0.7～1.4℃/min速率升至950～1000℃、保溫15～20min，接著以相同速率升至1230±10℃、再保溫20～30min；冷卻階段先以0.9～1.3℃/min速率快速冷卻到1130±10℃、保溫20～30min，然后以2.5～3.7℃/min速率快速冷卻到850±10℃，接著再以1.3～2.7℃/min速率冷卻至600±20℃，最后自然冷卻至室溫得到產品，并對產品進行檢測。

4.根據權利要求1所述的釩鈦鐵系金晶釉的制備方法，其特征是原料中的ZnO、TiO₂都需要在1200℃～1300℃下焙燒16～18h。

5.根據權利要求1所述的釩鈦鐵系金晶釉的制備方法，其特征是底釉的化學組成（質量份）為：Na₂O為0.93～1.51，K₂O為5.02～5.92，Li₂O為9.46～10.63，CaO為8.46～9.78，MgO為0.21～0.44，BaO為0.03～0.08，Al₂O₃為10.23～11.59，B₂O₃為0.23～0.63，MnO₂為0.46～0.88，Fe₂O₃為6.85～7.56，SiO₂為61.22～64.74，其它組分≤0.7；面釉的化學組成（質量份）為：Na₂O為0.42～0.76，K₂O為2.56～4.42，CaO為4.21～6.09，MgO為0.0.4～0.07，BaO為0.03～0.07，ZnO為14.23～17.35，Al₂O₃為9.12～11.89，Fe₂O₃為11.45～15.39，ZrO₂為12.35～16.39，SiO₂為13.53～17.67，B₂O₃為0.86～1.34，TiO₂為8.21～10.53，P₂O₅為6.95～9.98，V₂O₅為0.86～1.36，其它組分≤0.7。