[發明專利]一種變徑式整流子的制造方法有效
| 申請號: | 201110275026.3 | 申請日: | 2011-09-16 |
| 公開(公告)號: | CN103001090A | 公開(公告)日: | 2013-03-27 |
| 發明(設計)人: | 不公告發明人 | 申請(專利權)人: | 深圳市凱中精密技術股份有限公司 |
| 主分類號: | H01R39/04 | 分類號: | H01R39/04;H01R43/08 |
| 代理公司: | 北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250 | 代理人: | 彭秀麗 |
| 地址: | 518125 廣東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 變徑式 整流子 制造 方法 | ||
技術領域
本發明涉及電機用零部件領域,尤其涉及一種電機用整流子的制造方法。
背景技術
整流子是電機的重要部件,它主要由電木主體和排列在電木主體外圍的銅排換向片組成。目前,有云母參與排片的整流子的加工方法依次經過以下步驟(見圖9):銅排落料,銅排除油,云母落料,對銅排(見圖1)和云母(見圖2)進行排片,塑料成型,熱處理,內孔加工,外徑加工,銑掛線槽,銑換向片之間的槽,刷鉤槽,刷外徑,最后形成成品整流子。在這一工藝過程中要把換向片排列成圓柱形,并在每個換向片之間通過插設云母片來絕緣。由于云母的價格較高,增加了整流子制造的成本。同時,由于采用云母,在塑料成型之后,銅排之間的云母要通過銑削的方式銑掉,形成換向片之間的絕緣槽,增加了工序和制造成本。另外,由于云母的厚度小于產品要求的寬度,從而導致云母銑削后槽底兩側露銅,減少換向片之間的爬電距離,影響產品的耐電性能。最后,這一工藝中,排片后的組合件壓入模腔時需要一定的預緊力,模塑成型后,產品內部應力較大.當塑料熱處理后,塑料有產生裂紋的風險。
發明內容
本發明要解決的技術問題在于克服現有技術中的整流子的制造方法中采用云母而造成的種種缺陷從而提供一種無需云母參與的整流子的制造方法。
????本發明要解決的另一個技術問題在于克服現有技術中的整流子的制造方法中需要對換向片與換向片之間的溝槽采用銑削加工的缺陷,從而提供一種不需要采用銑削來進行換向片之間溝槽加工的整流子的制造方法。
為此,本發明提供一種變徑式整流子的加工方法,依次包括以下步驟:
A.制造一個具有中軸孔的變徑式銅殼,所述變徑式銅殼包括一個圓環及與所述圓環固定連接的圓筒,所述圓筒的外徑小于所述圓環的外徑,所述圓環及所述圓筒上成型有若干均勻分布的溝槽,所述溝槽將所述圓環及所述圓筒分割為若干相互獨立的換向片,而在所述換向片的外壁上保留一個連接環,所述連接環將全部所述換向片連接為一體,所述換向片包括位于所述圓環上的上片段及位于所述圓筒上的下片段;
B.采用一個圓筒形支架,所述支架的內壁上成型有用于固定所述圓筒的外圓面的構件,所述構件與所述溝槽位于所述圓筒上的部分相配合固定,得到一個復合件;
C.將所述復合件放入相應的模具,將模塑材料壓注到所述復合件中,形成絕緣基體,得到半成品;
D.對經過所述步驟C的半成品進行車削加工并在所述半成品的外壁上銑掛線槽,得到整流子成品。
優選地,在所述步驟A中先加工位于所述圓環上的上片段再加工位于所述圓筒上的下片段;或者在所述步驟A中采用冷擠壓的方法將所述上片段和所述下片段一次成型。
優選地,所述構件為均勻分布在所述支架的內壁上的凸筋,所述凸筋沿著與所述支架的軸向平行的方向延伸。
優選地,所述支架內壁的底部成型有圓環形的凸緣。
優選地,所述支架為塑料支架。
優選地,所述步驟C中,在所述復合件的內部設置一個金屬襯套,將所述模塑材料壓注在所述金屬襯套與所述換向片之間形成所述絕緣基體。
優選地,所述金屬襯套為鋼襯套。
利用本發明提供的制造方法制造的變徑式整流子產品。
本發明提供的變徑式整流子的加工方法具有以下優點:
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