[發(fā)明專利]輸送機(jī)滾筒耐酸堿的橡膠包覆層及其制備方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110269734.6
• 申請(qǐng)日: 2011-09-13
• 公開（公告）號(hào): CN102443203A
• 公開（公告）日: 2012-05-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 詹瑩青;鐘普查;梅松桂
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽盛運(yùn)橡膠有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C08L9/06
• 分類號(hào): C08L9/06;C08L7/00;C08K13/02;C08K3/04;C08K5/12;C08K3/30;C08K5/09;C08K3/22;B29B7/52;B29C35/04
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輸送機(jī)滾筒耐酸堿的橡膠包覆層及其制備方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有普通滾筒橡膠包覆層不能在酸堿，鹽洛液等化學(xué)品中工作，當(dāng)普通滾筒橡膠包覆層在接觸酸堿、鹽洛液藥品時(shí)造成腐蝕，引起橡膠的溶脹，發(fā)生橡膠分子斷裂、解聚以及配合劑的分解、溶出等現(xiàn)象，致使它的機(jī)械強(qiáng)度、物理性能突顯下降，橡膠層逐漸發(fā)粘、氧化、變硬、脆化、裂口等，受臭氧攻擊而產(chǎn)生龜裂，以至腐蝕完全失去工作能力。

隨著工業(yè)化生產(chǎn)不斷發(fā)展，要求滾筒使用范圍用途越來越廣，對(duì)耐化學(xué)藥品滾筒的要求也越發(fā)凸顯，此配方研制成功，填補(bǔ)了這一空白，市場潛力巨大，發(fā)展前途十分廣闊。

經(jīng)檢索發(fā)現(xiàn)，中國專利名稱為：帶式輸送機(jī)橡膠滾筒及其制作方法，申請(qǐng)?zhí)枺?00710053813.7申請(qǐng)日：2007年1月8日，該專利公開了一種帶式輸送機(jī)橡膠滾筒，包括滾筒軸和滾筒鋼管，在滾筒軸上過盈套裝由一個(gè)以上廢輪胎橡膠圈組成的外表面開成弧形的耐磨緩沖層。該發(fā)明還公開了該帶式輸送機(jī)橡膠滾筒的制作方法。利用廢輪胎橡膠圈制造的耐磨滾筒、緩沖滾筒、梳形滾筒、錐形調(diào)心滾筒、摩擦調(diào)心滾筒和橡膠調(diào)心滾筒。在保證滾筒密封性能有的前提下，在滾筒鋼管或軸上套裝廢輪胎橡膠圈，制造的耐磨滾筒、緩沖滾筒、梳形滾筒、錐形調(diào)心滾筒、摩擦調(diào)心滾筒和橡膠調(diào)心滾筒。

檢索中還發(fā)現(xiàn)，中國實(shí)用新型專利：短纖維增強(qiáng)橡膠緩沖滾筒，申請(qǐng)?zhí)枺?00820015355.8申請(qǐng)日：2008年8月30日，該專利涉及一種用于帶式輸送機(jī)的短纖維增強(qiáng)橡膠緩沖滾筒，特征是在滾筒筒芯的表面整體模壓硫化有短纖維增強(qiáng)橡膠層，短纖維增強(qiáng)橡膠層與滾筒筒芯為整體結(jié)構(gòu)。所述的短纖維增強(qiáng)橡膠層為溝槽與突起相間的環(huán)形或螺旋形。

雖然以上的技術(shù)能夠解決一定的問題，使?jié)L筒在防腐蝕、防銹蝕、耐磨損、耐沖擊、耐老化、抗撕裂等方面帶來改善，但是這些技術(shù)仍然沒有解決滾筒長時(shí)間在酸堿化學(xué)藥品中同時(shí)又涉及高溫、低溫環(huán)境中使用的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，提供一種輸送機(jī)滾筒的耐酸堿橡膠包覆層及其制備方法。該耐酸堿橡膠包覆層通過采用新配方的材料制備，能長時(shí)間在酸堿浴液作用下保持原本物理機(jī)械性能，從而使輸送機(jī)滾筒能夠長時(shí)間在酸堿及化學(xué)藥品環(huán)境中使用。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明涉及的一種輸送機(jī)滾筒耐酸堿的橡膠包覆層，所述輸送機(jī)滾筒的輥芯外包覆橡膠包覆層，所述橡膠包覆層包括以下組份及重量份：丁苯膠60、天然膠40，硫化劑2.5～5、促進(jìn)劑0.5～1.4、活性劑7～12、補(bǔ)強(qiáng)劑40～60、增塑軟化劑5～20、防劑4～5、專用配合劑30～40。

優(yōu)選的，所述硫化劑為二硫代四甲基秋蘭姆和/或硫黃。

優(yōu)選的，所述促進(jìn)劑為二硫代二苯并噻唑和N-環(huán)己基2-苯并噻唑次磺酰胺；所述活性劑為硬脂酸和氧化鋅。

優(yōu)選的，所述補(bǔ)強(qiáng)劑為高耐磨炭黑和/或通用炭黑。

優(yōu)選的，所述增塑軟化劑為鄰苯二甲酸二辛丁酯。

優(yōu)選的，所述防老劑為N-異丙基-N′-苯基對(duì)苯二胺、2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉以及微晶蠟或石蠟。

優(yōu)選的，所述專用配合劑為硫酸鋇或重晶石粉。

本發(fā)明還提供一種上述的輸送機(jī)滾筒耐酸堿的橡膠包覆層的制備方法，包括以下步驟：

第一步，膠料制備：按所述的各組份及重量份備料；再分別進(jìn)行丁苯膠、天然膠塑煉；將塑煉后的丁苯膠、天然膠一起投入密煉機(jī)進(jìn)行混合3min，然后依次投入活性劑、防老劑和促進(jìn)劑；補(bǔ)強(qiáng)劑、專用配合劑和增塑軟化劑進(jìn)行混煉，混煉均勻后排膠，排膠溫度120℃，硫化劑和促進(jìn)劑在開煉機(jī)上加入并出片，停放冷卻待用；

第二步，輥芯處理：打毛刺除銹后用汽油或丙酮清洗油污；干燥后涂膠粘劑、刷膠漿，完全干燥后待用；

第三步，成型：將上述第一步中制得的冷卻待用的膠料在開煉機(jī)上熱煉，精煉出片；在第二步中處理好的輥芯上用機(jī)械法加壓包膠成型；

第四步，硫化：采用直接蒸汽內(nèi)控壓力硫化罐登峰式硫化方法對(duì)第三步中在輥芯上包膠成型的膠料硫化處理，硫化溫度和時(shí)間分別為：一段115℃，60min～90min；二段125℃，60min～90min；三段133℃，90min～120min；四段144℃，60min～150min；五段149～151℃，60min～150min；接著悶罐60min后出罐。