[發明專利]輸送機滾筒耐酸堿的橡膠包覆層及其制備方法

無效

• 申請號: 201110269734.6
• 申請日: 2011-09-13
• 公開（公告）號: CN102443203A
• 公開（公告）日: 2012-05-09
• 發明（設計）人: 詹瑩青;鐘普查;梅松桂
• 申請（專利權）人: 安徽盛運橡膠有限責任公司
• 主分類號: C08L9/06
• 分類號: C08L9/06;C08L7/00;C08K13/02;C08K3/04;C08K5/12;C08K3/30;C08K5/09;C08K3/22;B29B7/52;B29C35/04
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1.一種輸送機滾筒耐酸堿的橡膠包覆層，其特征在于，所述輸送機滾筒的輥芯外包覆橡膠包覆層，所述橡膠包覆層包括以下組份及重量份：丁苯膠60、天然膠40，硫化劑2.5～5、促進劑0.5～1.4、活性劑7～12、補強劑40～60、增塑軟化劑5～20、防劑4～5、專用配合劑30～40。

2.根據權利要求1所述的輸送機滾筒耐酸堿的橡膠包覆層，其特征在于，所述硫化劑為二硫代四甲基秋蘭姆和/或硫黃。

3.根據權利要求1所述的輸送機滾筒耐酸堿的橡膠包覆層，其特征在于，所述促進劑為二硫代二苯并噻唑和N-環己基-2-苯并噻唑次磺酰胺；所述活性劑為硬脂酸和氧化鋅。

4.根據權利要求1所述的輸送機滾筒耐酸堿的橡膠包覆層，其特征在于，所述補強劑為高耐磨炭黑和/或通用炭黑。

5.根據權利要求1所述的輸送機滾筒耐酸堿的橡膠包覆層，其特征在于，所述增塑軟化劑為鄰苯二甲酸二辛丁酯。

6.根據權利要求1所述的輸送機滾筒耐酸堿的橡膠包覆層，其特征在于，所述防老劑為N-異丙基-N′-苯基對苯二胺、2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉以及微晶蠟或石蠟。

7.根據權利要求1所述的輸送機滾筒耐酸堿的橡膠包覆層，其特征在于，所述專用配合劑為硫酸鋇或重晶石粉。

8.一種根據權利要求1所述的輸送機滾筒耐酸堿的橡膠包覆層的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

第一步，膠料制備：按所述的各組份及重量份備料；再分別進行丁苯膠、天然膠塑煉；將塑煉后的丁苯膠、天然膠一起投入密煉機進行混合3min，然后依次投入活性劑、防老劑和促進劑；補強劑、專用配合劑和增塑軟化劑進行混煉，混煉均勻后排膠，排膠溫度120℃，硫化劑和促進劑在開煉機上加入并出片，停放冷卻待用；

第二步，輥芯處理：打毛刺除銹后用汽油或丙酮清洗油污；干燥后涂膠粘劑、刷膠漿，完全干燥后待用；

第三步，成型：將上述第一步中制得的冷卻待用的膠料在開煉機上熱煉，精煉出片；在第二步中處理好的輥芯上用機械法加壓包膠成型；

第四步，硫化：采用直接蒸汽內控壓力硫化罐登峰式硫化方法對第三步中在輥芯上包膠成型的膠料硫化處理，硫化溫度和時間分別為：一段115℃，60min～90min；二段125℃，60min～90min；三段133℃，90min～120min；四段144℃，60min～150min；五段149～151℃，60min～150min；接著悶罐60min后出罐。

9.根據權利要求8所述的輸送機滾筒耐酸堿的橡膠包覆層的制備方法，其特征在于，第一步中，所述丁苯膠塑煉具體為塑煉輥溫20～40℃，用1mm輥距薄通10min/10kg后放厚輥距出片冷卻8小時以上待用；所述天然膠塑煉具體為輥距0.5～1mm，薄通法，輥溫控制在45～50℃之間，可塑度為0.35以上，放厚輥距出片停放10小時以上待用。

10.輸送機滾筒耐酸堿的橡膠包覆層的制備方法，其特征在于，第三步中，所述精煉出片為分層出片，單片厚度為3～4.5mm。