[發(fā)明專利]一種米粉碎料酶法制取飴糖或麥芽糖漿的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110269702.6
• 申請日: 2011-09-13
• 公開（公告）號: CN102321706A
• 公開（公告）日: 2012-01-18
• 發(fā)明（設計）人: 黃立新;徐正康;林偉鋒;陳中;羅建勇;蔡莽勸
• 申請（專利權）人: 廣州雙橋股份有限公司;華南理工大學
• 主分類號: C12P19/14
• 分類號: C12P19/14
• 代理公司: 廣州市華學知識產(chǎn)權代理有限公司 44245
• 代理人: 黃磊

1.一種米粉碎料全酶法制取麥芽糖漿的方法，其特征在于包括如下步驟：

(1)除鐵除雜、粉碎、洗滌：將米粉碎料經(jīng)吹塵和除鐵后粉碎，再洗滌；

(2)浸泡、磨漿、調漿：將干凈的米粉碎料放入水中浸泡，浸泡后的米粉碎料用砂輪磨以濕磨法進行磨漿，得到漿液，控制漿液中干固物質量濃度為25～45％，調節(jié)pH保持為5.8～6.4，加入相當于米粉碎料干重0.04％～0.07％的耐高溫a-淀粉酶；

(3)液化：在108℃～110℃下，經(jīng)步驟(2)處理的物料進行第一次的連續(xù)噴射液化作用2～3min，補加0.01％～0.02％米粉碎料干重的耐高溫a-淀粉酶，在95℃～100℃下保溫50～80min；然后在129℃～131℃下，物料進行第二次的連續(xù)噴射液化處理1～2min，閃蒸降壓降溫，液化液在95℃～100℃下保溫10～30min，得液化液；

(4)糖化：液化液經(jīng)熱交換器降溫至55℃～60℃，調節(jié)pH值為5.0～5.6，加入米粉碎料干重0.02％～0.20％的β-淀粉酶，或者是真菌淀粉酶和脫支酶的混合物，水解25～50hr，糖化得到DE值超過40的糖化液；

(5)按照淀粉制糖工藝步驟，糖化液經(jīng)過活性炭脫色過濾、精制、濃縮，得到麥芽糖漿產(chǎn)品。

2.根據(jù)權利要求1所述的米粉碎料全酶法制取麥芽糖漿的方法，其特征在于：步驟(2)和步驟(3)中的耐高溫a-淀粉酶為Termamyl或Liquozym的耐高溫a-淀粉酶。

3.根據(jù)權利要求1所述的米粉碎料全酶法制取麥芽糖漿的方法，其特征在于步驟(3)所述的真菌淀粉酶和脫支酶的重量比為1∶2-8。

4.根據(jù)權利要求1所述的米粉碎料全酶法制取麥芽糖漿的方法，其特征在于：步驟(2)浸泡的時間為30～60min。

5.一種米粉碎料酶法制取飴糖的方法，其特征在于包括如下步驟：

(1)除鐵除雜、粉碎、洗滌：將米粉碎料經(jīng)吹塵和除鐵后粉碎，再洗滌；

(2)浸泡、磨漿、調漿：將干凈的米粉碎料放入水中浸泡，浸泡后的米粉碎料用砂輪磨以濕磨法進行磨漿，得到漿液，控制漿液中干固物質量濃度為25～45％，調節(jié)pH保持為5.8～6.4，加入相當于米粉碎料干重0.04％～0.07％的耐高溫a-淀粉酶；

(3)液化：在108℃～110℃下，經(jīng)步驟(2)處理的物料進行第一次的連續(xù)噴射液化作用2～3min，補加0.01％～0.02％米粉碎料干重的耐高溫a-淀粉酶，在95℃～100℃下保溫50～80min；然后在129℃～131℃下，物料進行第二次的連續(xù)噴射液化處理1～2min，閃蒸降壓降溫，液化液在95℃～100℃下保溫10～30min，得液化液；

(4)糖化：液化液經(jīng)熱交換器降溫至55℃～60℃，調節(jié)其pH值為5.2～5.7，攪拌加入米粉碎料重量2％～10％的粉碎的麥芽進行糖化，或者攪拌加入米粉碎料重量2％～10％的粉碎的麥芽和米粉碎料重量0.10％～0.20％的脫支酶進行協(xié)同糖化，糖化至物料的DE值超過40；

(5)糖化液經(jīng)過過濾、濃縮，制得飴糖產(chǎn)品。

6.根據(jù)權利要求5所述的米粉碎料全酶法制取麥芽糖漿的方法，其特征在于：步驟(2)和步驟(3)中的耐高溫a-淀粉酶為Termamyl或Liquozym的耐高溫a-淀粉酶。

7.根據(jù)權利要求5所述的米粉碎料全酶法制取麥芽糖漿的方法，其特征在于步驟(3)所述步驟(2)浸泡的時間為30～60min。

8.根據(jù)權利要求5所述的米粉碎料全酶法制取飴糖的方法，其特征在于步驟(4)所述的脫支酶為普魯蘭酶。