[發明專利]擠出復合用聚氨酯粘合劑的制備方法

有效

• 申請號: 201110268201.6
• 申請日: 2011-09-09
• 公開（公告）號: CN102391454A
• 公開（公告）日: 2012-03-28
• 發明（設計）人: 張淑萍;沈峰
• 申請（專利權）人: 北京高盟新材料股份有限公司
• 主分類號: C08G18/66
• 分類號: C08G18/66;C08G18/48;C08G18/32;C08G18/12;C09J175/08;B32B7/12
• 代理公司: 北京凱特來知識產權代理有限公司 11260
• 代理人: 鄭立明;趙鎮勇

技術領域

本發明涉及粘合劑制備領域，尤其涉及一種擠出復合用的聚氨酯粘合劑的制備方法。

背景技術

隨著人們環保意識的增強及對自身食品安全認識的提高，綠色包裝已經提到我們日常生活中來，我國也在2006年制訂了《綠色食品包裝通用準則》，對食品包裝使用紙類包裝、金屬類包裝、塑料制品、外包裝等提出了具體規定。大家日益關注的食品包裝，主要是各種塑料薄膜、紙類及金屬類通過各種粘合劑復合而成。而接觸食品的材料如塑料、粘合劑是否有毒，對健康、安全和環境是否友好，是人們關注的重點。目前，復合方式主要有干式復合、無溶劑復合、擠出復合以及濕式復合。在這4種復合工藝中，擠出復合具有以下優點：(1)適應的基材最廣泛，軟包裝用的各種基材如紙類、塑料膜類(BOPP，BOPET，BOPA，PT，BOPS，CPP，CPE等)、鋁箔和鍍鋁(AL，VM-PET)都可使用；(2)速度快，生產效率高；(3)使用的粘合底涂促進AC劑，可使用聚乙烯亞胺類AC劑，其成本低廉。目前市場上的擠出復合底涂劑，遇熱、光線等易黃變，在市場流通中會出現黃變現象，影響美觀。

發明內容

本發明實施方式提供一種擠出復合用聚氨酯粘合劑的制備方法，可以制備一種使用中耐黃變濕固化的單組份聚氨酯粘合劑，該粘合劑適用于傳統法隨機進行聚乙烯擠出涂布和聚乙烯與鋁箔、尼龍、聚酯、賽珞玢等擠出復合，也可以用作PVDC乳液的底涂劑。

為解決上述問題本發明提供的技術方案如下：

本發明實施方式提供一種擠出復合用聚氨酯粘合劑的制備方法，該方法包括：

將溶劑、異佛爾酮二異氰酸酯、苯甲酰氯、重均分子量為2000的聚醚二元醇、重均分子量為1000的聚醚二元醇依次加入到反應釜內攪拌均勻，向攪拌均勻的反應體系內滴加重均分子量為450的聚醚三元醇及三羥甲基丙烷，在一定溫度下反應，生成端NCO的預聚體；

向生成的端NCO的預聚體加入1，4-丁二醇進行擴鏈，擴鏈后，檢測若產物的NCO質量百分含量小于等于7～8％，則向產物中加入催化劑調節產物的NCO質量百分含量為1～2％，得到固含量為48～52％的產物，即為擠出復合用聚氨酯粘合劑。

上述方法中，所述原料中異佛爾酮二異氰酸酯、重均分子量為2000的聚醚二元醇、重均分子量為1000的聚醚二元醇、重均分子量為450的聚醚三元醇、三羥甲基丙烷和1，4-丁二醇的用量按質量百分比為：

異佛爾酮二異氰酸酯????????????25％～30％；

重均分子量為2000的聚醚二元醇??40％～45％；

重均分子量為1000的聚醚二元醇??18％～25％；

重均分子量為450的聚醚三元醇???1％～3％；

三羥甲基丙烷??????????????????0.5％～1％；

1，4-丁二醇???????????????????3％～6％；

所述溶劑的用量為：所述異佛爾酮二異氰酸酯、重均分子量為2000的聚醚二元醇、重均分子量為1000的聚醚二元醇、重均分子量為450的聚醚三元醇和三羥甲基丙烷總重量的0.96～1.04倍；

所述苯甲酰氯的用量為：所述異佛爾酮二異氰酸酯、重均分子量為2000的聚醚二元醇、重均分子量為1000的聚醚二元醇、重均分子量為450的聚醚三元醇和三羥甲基丙烷總重量的萬分之五；

所述催化劑的用量為：所述異佛爾酮二異氰酸酯、重均分子量為2000的聚醚二元醇、重均分子量為1000的聚醚二元醇、重均分子量為450的聚醚三元醇和三羥甲基丙烷總重量的萬分之四。

上述方法中，將溶劑、異佛爾酮二異氰酸酯、苯甲酰氯、重均分子量為2000的聚醚二元醇、重均分子量為1000的聚醚二元醇依次加入到反應釜內攪拌均勻包括：

先將占溶劑總重量75％的溶劑加入到反應釜中，并進行攪拌，在溫度為20～30℃時，再加入異佛爾酮二異氰酸酯和苯甲酰氯，之后向反應釜中投入重均分子量為2000的聚醚二元醇和重均分子量為1000的聚醚二元醇，再加入占溶劑總重量25％的溶劑攪拌均勻形成反應體系。

上述方法中，向攪拌均勻的反應體系內滴加重均分子量為450的聚醚三元醇及三羥甲基丙烷，在一定溫度下反應，生成端NCO的預聚體包括：

向反應釜的反應體系內滴加重均分子量為450的聚醚三元醇及三羥甲基丙烷，滴加過程中保持反應釜的釜溫低于40℃，在100分鐘內滴加完畢，滴加完后，使反應釜的釜溫低于40℃保溫1小時，生成端NCO的預聚體。