[發明專利]速生林木材的重新組合集成型材的制作方法

在審

• 申請號: 201110267403.9
• 申請日: 2011-09-09
• 公開（公告）號: CN102310442A
• 公開（公告）日: 2012-01-11
• 發明（設計）人: 項林
• 申請（專利權）人: 新平美堅新型竹材有限公司
• 主分類號: B27M1/08
• 分類號: B27M1/08;B27M1/06;B27M1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于型材的加工技術領域，更具體涉及一種速生林木材的重新組合集成型材的加工方法。

背景技術

隨著社會的發展和人們生活水平的提高，對木材的需求量越來越大，僅靠杉木、松木等制備木材，遠遠達不到社會的需求，同時杉木、松木的生長周期長，而且木質疏松，只能制作一般低檔產品。砍伐大量的松木、杉木對防止水土流失會造成很大的影響。

速生林如桉樹、楊樹生長速度快，桉樹是世界上生長最快的樹，生長旺季，1天可以長高3厘米，一個月可長高1米，一年最高可長10米。我國在海南的試驗林中，最高生長速度達到4立方米/年.畝。桉樹、楊樹輪伐期極短，北歐云杉人工林的輪伐期為70年，我國馬尾松人工林的輪伐期為20-25年，杉木輪伐期為15-20年，而南方各省桉樹、楊樹人工林的輪伐期為5-7年，有的甚至縮短至3-4年。桉樹、楊樹的種植技術成熟，適應性強，適宜于集約經營和高產栽培，目前世界各地廣為種植，有一整套成熟的栽培、管理技術，只要品種得當，措施到位，就一定能獲得高產。

目前已披露了應用速生林制備集成型材的方法，如專利《沙生灌木復合纖維板及其制造方法》（200910078074）中公開了一種在沙生灌木中混合人工速生林木材，采用混合磨漿的方法，制備成混合纖維，降低了沙生灌木中皮的含量，改善了沙生灌木纖維的質量，從而改善了纖維板的質量。還公開了纖維板的制造方法：備料、熱磨、施膠、干燥、鋪裝、熱壓、裁邊等工序完成纖維板的制造。這種方法制作的纖維板因其采用磨漿方法使木材纖維完全粉狀，完全喪失了木紋的天然紋理，也完全喪失了原木纖維本來的經橫向折曲韌性。

又如專利《一種木材強化重組成型材的方法》（200810130839）中公開了一種木材強化重組成型材的方法，將木材旋切、劈或拉成片，經干燥、浸膠、再干燥、裝模，然后高壓成型、高溫固化成材。雖然所制作的型材較美觀，還能提高木材的利用率，但是木材中的淀粉、糖類等未被去除，很容易發生蟲蛀，在制作過程中對重組型材的使用質量很難保證。再因它把木材旋切片拉成片絲狀雖保持了木材部分縱向天然紋理，但還是很難體現全部平面木紋理的原始天然紋理。

以上所公開的重組集成型材的制備方法存在以下不足：一、木材未經脫糖脫脂的處理，導致所制備的重組集成型材很容易發生蟲蛀和霉變；二、木片未經展平、尺寸校正等工序處理，高壓成型很難保證型材密度的均勻性；三、木片用普通的膠進行處理，在使用中易被氧化很難避免木片發生分體，造成型材變形開裂；四、散失或不能很好的保存木材天然的紋理。

發明內容

為解決上述問題，本發明旨在提供一種速生林木材的重新組合集成型材的制作方法，主要應用桉樹、楊樹等速生林木材作為原料，充分利用資源，制作方法簡單，密度均勻易控，而且木旋切片不被切絲展平后按產品要求直接成相等寬度的木平片。制作的成型材對木紋理未造成任何損壞所以美觀、堅實、防霉變、防蟲蛀，強度高、尺寸穩定性好，不開裂變形。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

①把速生林木材旋切成3～5mm厚，同等長度的旋切木皮，在碳化爐內進行高溫脫脂、殺菌消毒、脫糖、脫淀粉等，使木皮顏色統一，軟化木皮；

②把上述經過高溫碳化爐高溫處理后的旋切木皮進行烘干或曬干，再對烘干或曬干后的木皮用引膠活化劑潤泡，浸泡時間根據用材要求進行適當調整，例：戶外材和室內材進行調配；

③把②中用引膠活化劑潤泡好的木皮晾干或烘干，烘干時烘房的溫度不得高于60℃，木皮的干燒率達到12～15度即可出烘房；

④將上述經潤泡后已烘干或晾干的木皮進行木皮的展平工藝；

⑤將已展平的木皮進行快速切割，對木皮的寬度進行校正，尺寸以滿足裝模需求為準；

⑥將上述切割成同等長度、寬度的木皮進行捆扎，按所需重組型材的密度要求對每捆木皮進行過磅，必須嚴格按照所需斤兩比重要求進行捆扎；

⑦將捆扎后同等長度和重量的木皮放入自動送料機內，送入高噸冷壓或熱壓壓機內的方模殼中，根據重組型材的密度要求，在所用模具上預先設置對應的預留位置，便于固定成型，壓機噸位要求按被壓重組材每立方米不少于1.2噸；

⑧將上述裝入模殼內的木皮經高壓成型壓到符合型材密度要求后，進行高溫固化處理。