[發明專利]速生林木材的重新組合集成型材的制作方法

在審

• 申請號: 201110267403.9
• 申請日: 2011-09-09
• 公開（公告）號: CN102310442A
• 公開（公告）日: 2012-01-11
• 發明（設計）人: 項林
• 申請（專利權）人: 新平美堅新型竹材有限公司
• 主分類號: B27M1/08
• 分類號: B27M1/08;B27M1/06;B27M1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種速生林木材的重新組合集成型材的制作方法，按以下工藝進行：

①把速生材旋切成3～5mm厚同等長厚的旋切木皮，在碳化爐內進行高溫脫脂、殺菌消毒、脫糖、脫淀粉等，使木皮顏統一，軟化木皮；

②把上述經過高溫碳化爐高溫處理后的旋切木皮進行烘干或曬干，再對烘干或曬干后的木皮用引膠活化劑潤泡；

③把②中用引膠活化劑潤泡好的木皮晾干或烘干，烘干時烘房的溫度不得高于60℃，木皮的干燒率達到12～15度即可出烘房；

④將上述經潤泡后已烘干或晾干的木皮進行木皮的展平工藝；

⑤將已展平的木皮進行快速切割，對木皮寬度進行校正，尺寸以滿足裝模需求為準；

⑥將上述切割成同等長度、寬度的木皮進行捆扎，按所需重組型材的密度要求對每捆木皮進行過磅，必須嚴格按照所需斤兩比重要求進行捆扎；

⑦將捆扎后同等長度和重量的木皮放入自動送料機內后再送入高噸壓機內的方模殼中，高壓成型；

⑧將捆扎后同等長度和重量的木皮放入自動送料機內后再送入壓機內的方模殼中，進行壓制成型、高溫固化處理，固化溫度應控制在120～150℃之間，固化的時間應控制在4～12小時。

2.根據權利要求1所述的一種速生林木材的重新組合集成型材的制作方法，其特征在于，展平可以再多層熱壓或冷壓機上進行，展平加壓時的溫度需嚴格控制在60℃以下，在多層壓機內熱壓5～10min即可脫壓取出，不得超出10min。

3.根據權利要求1所述的一種速生林木材的重新組合集成型材的制作方法，其特征在于，捆扎時所用的繩或線是用植物纖維制的繩或線。

4.根據權利要求1所述的一種速生林木材的重新組合集成型材的制作方法，其特征在于，固化完成后，出爐后必須再冷卻12～24小時后可脫模。

5.根據權利要求1～4任意一項所述的一種速生林木材的重新組合集成型材的制作方法，其特征在于，其特征在于，所述壓制成型工藝在冷壓機上進行，成型后利用廂式固化爐或循環式固化爐進行高溫、恒溫固化，固化溫度應控制在120～150℃之間，固化的時間應控制在4～12小時。

6.根據權利要求1～4任意一項所述的一種速生林木材的重新組合集成型材的制作方法，其特征在于，所述壓制成型工藝在熱壓機上進行，熱壓機溫度為130～150℃，成型工藝和固化工藝同時進行。

7.根據權利要求1～4任意一項所述的一種速生林木材的重新組合集成型材的制作方法，其特征在于，壓制成型時，壓機噸位要求按被壓重組材每立方米的壓力大于等于1.2噸。

8.根據權利要求5所述的一種速生林木材的重新組合集成型材的制作方法，其特征在于，壓制成型時，壓機噸位要求按被壓重組材每立方米的壓力大于等于1.2噸。

9.根據權利要求6所述的一種速生林木材的重新組合集成型材的制作方法，其特征在于，壓制成型時，壓機噸位要求按被壓重組材每立方米的壓力大于等于1.2噸。