[發(fā)明專利]組合氨冷器的制造工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110267172.1
• 申請日: 2011-09-09
• 公開（公告）號: CN102432034A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張澤順;羅曉成;梅奇;秦國安;汪益均;李華
• 申請（專利權(quán)）人: 四川藍星機械有限公司
• 主分類號: C01C1/04
• 分類號: C01C1/04
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51214
• 代理人: 徐宏;吳彥峰

1.組合氨冷器的制造工藝，其特征在于：它通過以下步驟實現(xiàn)：

步驟1）.分別加工熱端箱體（7）、外殼（8）、管束（9）和冷端箱體（10）；

步驟2）.將外換熱管（9-14）脹入外殼（8）中的中間管板（8-38）；

步驟3）.將外換熱管（9-14）的一端穿出并焊接于外殼（8）中的冷端第一管板（8-27），并對中間管板（8-38）與外換熱管（9-14）進行液壓柔性強度脹；將外換熱管（9-14）的另一端穿出并焊接于熱端第一管板（8-42），再對外換熱管（9-14）與冷端第一管板（8-27）、熱端第一管板（8-42）進行液壓柔性貼脹；并對焊縫進行硬度檢測；

步驟4）.對外殼（8）進行水壓試驗檢測后，再進行氨滲漏試驗；

步驟5）.將內(nèi)換熱管（9-5）穿入外換熱管（9-14）內(nèi)，且將內(nèi)換熱管（9-5）的左端與熱端第二管板（9-6）焊接，再將內(nèi)換熱管（9-5）的右端與冷端第二管板（9-23）之間通過螺紋堵頭（13）固定；

步驟6）.對熱端箱體（7）與冷端箱體（10）內(nèi)管束（9）的兩端，進行第一次水壓試驗；

步驟7）.再將熱端箱體（7）和冷端箱體（10）分別焊接于外殼（8）和管束（9）的兩端，并對焊縫進行局部熱處理；對熱端箱體（7）與冷端箱體（10）同時進行第二次水壓試驗。

2.如權(quán)利要求1所述的組合氨冷器的制造工藝，其特征在于：其中步驟3）中，對焊縫進行的硬度檢測，要求HB≤185；步驟6）中，第一次水壓試驗的壓值為0.3125Mpa；步驟7）中，為對熱端管箱筒體（7-3）與熱端第一管板（8-42）之間、冷端管箱筒體（10-3）與冷端第一管板（8-27）之間的兩焊縫進行的局部消除應(yīng)力熱處理，且需要對該兩焊縫進行100%超探和100%磁探；第二次水壓試驗的壓值為19.4Mpa。

3.如權(quán)利要求1或2所述的組合氨冷器的制造工藝，其特征在于：步驟3）中，外換熱管（9-14）的一端應(yīng)伸出冷端第一管板（8-27）長度為2???????????????????????????????????????????????mm，并點焊牢固；外換熱管（9-14）的另一端伸出熱端第一管板（8-42）長度為2mm，并點焊牢固。

4.如權(quán)利要求3所述的組合氨冷器的制造工藝，其特征在于：步驟2）中，外換熱管（9-14）與冷端第一管板（8-27）之間、外換熱管（9-14）與熱端第一管板（8-42）之間均采用填絲氬弧焊，至少兩道，每道起弧相錯180°，并控制焊接接頭硬度HB≤185。

5.如權(quán)利要求1或2所述的組合氨冷器的制造工藝，其特征在于：步驟4）中，外殼（8）的水壓試驗，為將外殼（8）中的1＃氨冷器和2＃氨冷器分別以2.0Mpa進行水壓試驗，2＃氨冷器在進行水壓試驗時，1＃氨冷器需保壓，確保2＃氨冷器在進行水壓試驗過程中的升壓、保壓、泄壓時，中間封頭（8-13）所受外壓≤1.0MPa。

6.如權(quán)利要求1或2所述的組合氨冷器的制造工藝，其特征在于：步驟5）中，在穿入內(nèi)換熱管（9-5）之前，需要組裝位于熱端箱體（7）和冷端箱體（10）中的管板與管束（9）的拉桿、定距管，需要組焊熱端箱體（7）內(nèi)的防沖板（9-1）和第一支撐板（9-7）；且組焊短節(jié)（9-2）與熱端第二管板（9-6）、冷端第二管板（9-23）。

7.如權(quán)利要求1或2所述的組合氨冷器的制造工藝，其特征在于：步驟5)中，內(nèi)換熱管（9-5）伸出第二管板（9-6）的長度以及內(nèi)換熱管（9-5）伸出冷端第二管板（9-23）的長度均為1.5mm，焊接時，內(nèi)換熱管（9-5）與第二管板（9-6）之間采用填絲氬弧焊，至少兩道，每道起弧相錯180°，控制焊接接頭硬度HB≤185。