[發明專利]一種高效低成本的制釉釉漿脫水系統

無效

• 申請號: 201110264006.6
• 申請日: 2011-09-02
• 公開（公告）號: CN102976790A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 林潔麗;曹健;潘榮章;周開顏
• 申請（專利權）人: 林潔麗;曹健
• 主分類號: C04B41/86
• 分類號: C04B41/86
• 代理公司: 北京邦信陽專利商標代理有限公司 11012
• 代理人: 王茅

技術領域

本發明屬于制釉釉漿脫水技術領域，更具體涉及一種高效低成本的制釉釉漿脫水系統。

背景技術

釉是一種硅酸鹽，是附著于陶瓷坯體表面的一種連續的玻璃質層，或者是一種玻璃體與晶體的混合層。

陶瓷器上所施的釉一般以石英、長石、粘土為原料，經研磨、加水調制后，涂敷于坯體表面，經一定溫度的焙燒而熔融，溫度下降時，形成陶瓷表面的玻璃質薄層。它使陶瓷器增加機械強度、熱穩定性、介電強度和防止液體、氣體的侵蝕，提高使用強度。釉還有增加瓷器美觀作用：使瓷器致密化、光澤柔和、又不透水和氣，給人明亮如鏡的感覺以及便于洗拭、不被塵土粘染而且容易清潔等作用。

釉用原料分為兩種：天然礦物原料(如石英、長石、高嶺土、石灰石、滑石、鋯英石等)和化工原料(如ZnO、SnO2、硼酸、硼砂等)。制釉所用原料都要能為釉的組成提供一種或一種以上的氧化物組分。釉料的質量取決于配方。釉料配方主要由坯料的化學與物理性質、對釉本身的性能要求以及制釉原料的化學組成、原料的純度、工藝性能、工藝條件等因素確定。釉料作為陶瓷產品的“親密伙伴”，它的生產質量能否形成國際標準，對中國陶瓷的品牌發展極為重要。陶瓷產業作為制造業的重要組成部分，在中國陶瓷向國際品牌邁進時，釉料產品在這過程中充當著強心劑的角色，并與國內陶瓷共同成長，對整個陶瓷行業的興衰發展起關鍵作用。

目前，制釉公司對釉漿進行脫水實現釉和水分離時，存在兩個明顯的問題：第一是工藝過程中從球磨機出來時為了讓更多的釉成分被水帶出，添加了增稠劑，而增稠劑在對釉漿進行脫水時起到阻礙的作用，會提高釉的含水率，所以廠家為了降低增稠劑的影響在釉漿脫水前向釉漿添加絮凝劑，采用壓濾機脫水，這樣得到的釉料含水率雖有所降低，但是釉料在使用時會出現起泡現象，而且分離后的水質不好，屬于廢水，不能安全排放和循環回用；第二是傳統工藝得到的釉料含水率高達30％，需要上烘干設備使得被烘干到含水率為小于1％，烘干設備需要工作將近20小時，消耗的能源成本非常高。因此為了降低脫水后的釉料含水率，為了脫水后的水能夠循環回用而降低水資源成本，為了降低烘干設備的能源成本，本發明得以產生。

發明內容

為了解決現有釉漿的釉和水分離中的問題，本發明的目的在于提供一種高效低成本的制釉釉漿脫水系統，一種能真正實現高效率和低成本的目標的制釉釉漿脫水系統。

為實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：一種高效低成本的制釉釉漿脫水系統，其特征在于，該釉漿脫水系統包括調理釉漿的釉漿調理裝置、分離釉漿中釉和水的釉水分離裝置、微濾膜罐體翻轉裝置、過濾后釉料的釉料熱風烘干裝置、風干后釉料的釉料剝離裝置和微濾膜罐體的清洗裝置，其中釉漿調理裝置對釉漿進行調理，釉水分離裝置中包括的微濾膜罐分離調理后的釉漿，微濾膜罐體翻轉裝置將微濾膜罐倒轉進一步分離釉和水，釉料熱風烘干裝置烘干微濾膜罐內的釉料，釉料剝離裝置將微濾膜罐內的釉料剝離出來，之后經過微濾膜罐體的清洗裝置清洗微濾膜罐體完成整個釉漿脫水工作。

更優的，所述釉漿調理裝置包括釉漿調理槽E1。

更優的，所述釉水分離裝置包括盛放調理后釉漿的釉漿混合槽T1、微濾膜罐體E2、泵P1、開關閥V1～V5、清液收集槽T2、空氣壓縮機E3。

更優的，所述的微濾膜罐體的核心是微濾膜管，是一種采用聚乙烯、聚丙烯或四氟乙烯微孔濾膜為基材的微孔過濾膜，微濾膜管用一層不銹鋼網套住，微濾膜管在微濾過濾分離時采用架橋作用。

更優的，所述微濾膜罐體翻轉裝置包括微濾膜罐體E2、翻轉電機M、齒輪箱及連帶的電氣系統。

更優的，所述釉料熱風烘干裝置包括風機P3、熱風源E4和開關閥V8。

更優的，所述釉料剝離裝置包括微濾膜罐體E2、空氣壓縮機E3、開關閥V6、汽缸C1和汽缸C2。

更優的，所述微濾膜罐體的清洗裝置包括微濾膜罐體E2、泵P2、開關閥V7、清液收集槽T2。

更優的，根據權利要求1對所述的一種高效低成本的制釉釉漿脫水系統進行應用，具體步驟為如下六個階段：

第一，釉漿的調理階段。釉漿從制釉工藝中的球磨機T0出來，釉漿進到釉漿調理槽E1，通過添加特殊鈣鹽A進行釉漿調理。